Passos de operação do filtro de óleo de vácuo de turbina de vapor ZJC

ZJC turbina de vapor óleo desidratação vácuo filtro de óleo operação breve

Depois que o cliente receber o filtro de óleo, a instalação e o uso simples do equipamento serão menos claros, por isso, nossa empresa oferece serviços de instalação e depuração em casa ao mesmo tempo que vende o equipamento. No entanto, quando os depuradores que arranjamos saíram, muitos clientes não registraram o processo e telefonaram para consultar nossos processos operacionais. Portanto, gravamos o arranque e parada do dispositivo em vídeo. Para facilitar a compreensão dos clientes que já compraram o processo e para facilitar a compreensão dos equipamentos por potenciais clientes.

O filtro de óleo ZJC produzido pela Chongqing Tongrui Filter Equipment Manufacturing Co., Ltd. tem muitas especificações, cada filtro de óleo usa o mesmo princípio de aquecimento, separação de filtragem e desidratação a vácuo, a capacidade do equipamento varia de 600 litros / hora a 18.000 litros / hora, o uso no local só precisa ter energia.

O filtro de óleo de turbina de vapor é usado principalmente para óleo de turbina de vapor, óleo de turbina de água, também pode ser usado para óleo hidráulico, óleo de congelador e outros lubrificantes que precisam remover uma grande quantidade de umidade e obter impurezas de filtragem de precisão.

Principais passos:

1. Instalação
Todas as partes do filtro de óleo foram testadas antes da fábrica e enviadas ao local de uso para verificar se as peças estão intactas e não danificam a fixação.
(1), a máquina deve ser colocada no chão horizontal, a entrada de óleo conectada à abertura inferior do tanque e a saída conectada à parte superior do tanque.
(2), devido ao uso móvel da máquina, o usuário não precisa projetar a base de instalação separadamente, basta mover a máquina para o solo plano perto do tanque de óleo.
(3) A escolha do fio de alimentação de energia deve suportar a grande corrente da máquina.
2, depuração
(1) Conecte bem o tubo de entrada e saída do equipamento para garantir que o tanque de óleo para a linha de petróleo da máquina seja aberto.
(2) Conecte corretamente o cabo de alimentação, confirme que a conexão do tubo de entrada e saída é sólida, a sequência correta do fio de alimentação, a tensão de alimentação corresponde ao equipamento e o sistema de controle eletrônico está em estado de reserva.
(3), operação de teste do equipamento: fechar as válvulas ligadas ao mundo externo 1, 2, 4, 15, 16, 21, 22, 25, 28, 33, 34, 35, 36, 37, 48, 51, etc., abrir a válvula 10, 11, 12, 13, 14, 23, 47, iniciar a bomba de vácuo para observar a exibição do medidor de vácuo - o nível de vácuo aumentará lentamente, depois que o medidor de vácuo indica a estabilidade do valor do grande nível de vácuo, parar a bomba de vácuo em 5min, observando a queda do ponteiro do medidor de vácuo não deve exceder 0,005Mpa, caso contrário, a parte de vazamento deve ser eliminada. Se a bomba de vácuo não puder ser iniciada, a sequência de alimentação de energia não é correta, a sequência de fase deve ser trocada.

Utilização e operação
a) Preparação antes da operação
1, conectar o tubo de entrada e saída e tubo de teste
Conecte o fio de alimentação (AC380V / 50Hz)
3, conexão de tubo de entrada e saída é sólida, a sequência de alimentação de energia é correta, a tensão de alimentação é compatível com o equipamento, o sistema de controle eletrônico está em estado de reserva
4, verificar se há fatores que afetam o funcionamento do dispositivo ao redor, para confirmar que o corte é normal antes de ser iniciado
ii) Métodos de operação do equipamento
1. operação básica:
Abra primeiro a válvula de escape 40 do trocador de calor 39, feche a válvula de drenagem 42 e encha o trocador de calor com água de resfriamento.
1), válvulas fechadas 2, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 21, 22, 23, 25, 28, 33, 34, 35, 36, 48, 51, etc., válvulas abertas 37, 47,
2), fechar o interruptor de ar e iluminar o indicador de alimentação no painel;
3) girar o botão de parada de emergência para a posição de abertura;
2. Operação do equipamento:
1) Iniciar manualmente a bomba de vácuo e operar a bomba de vácuo;
2) Quando o vácuo atinge -0,080Mpa, abra a válvula 1 e o sistema começa a entrar no óleo;
3), quando o líquido chega ao nível de controle de óleo no infravermelho, a bomba de óleo é iniciada automaticamente (o início e a parada da bomba de óleo de controle automático do infravermelho em operação), a saída do óleo começa a sair do óleo;
4), abertura adequada da válvula de passagem 23 para manter o equilíbrio relativo da quantidade de óleo de entrada e saída.
5) Ajustar a abertura da válvula de calmação em tempo apropriado para manter o vácuo sem espuma no separador de vácuo.
6), após a circulação normal do óleo do sistema, feche o interruptor do aquecedor, abra manualmente o aquecedor e todo o sistema funciona.
7), quando toda a máquina * está em estado de funcionamento normal, a válvula 10, 11, 12, 13, 14 pode ser aberta para que a água separada se deposite no depósito de água 18, 20;
8) Quando a água depositada no depósito 18, 20 atingir a parte superior do tubo de nível de líquido, deve ser liberada no momento apropriado.
8.1), fechar as válvulas 10, 11, 12, 13, 14, abrir as válvulas 15, 16 e 21, 22, a água é retirada do depósito de água;
8.2), após o esgotamento da água fechar as válvulas 15, 16 e 21, 22, abrir as válvulas 10, 11, 12, 13, 14;
9), quando a sobrepressão de saída do óleo (válvula de saída do óleo não está aberta ou o filtro de filtragem está bloqueado, etc.) (valor definido ≤ 0.3mpa) o controlador de pressão funciona, toda a máquina para de trabalhar. Quando for executado novamente, pressione o botão de parada de emergência e, em seguida, gire à direita para restabelecer.
10) Quando a água depositada no depósito 50 atingir a parte superior do tubo de nível de líquido, deve ser liberada quando apropriado.
10.1), fechar a válvula 47, abrir as válvulas 48 e 51, a água é retirada do depósito de água;
10.2) Feche as válvulas 48 e 51 após o esgotamento e abra a válvula 47;
11), conforme necessário, abra a válvula de circulação 33, para que o sistema de processamento de óleo forme um ciclo interno e melhore os indicadores de processamento de óleo.
12) Desligação:
12.1), quando for necessário parar, primeiro feche o aquecedor, 3 a 5 minutos depois feche a válvula de entrada de óleo 1 e abra ligeiramente a válvula 2, 21 e 22 por vez, para inalar o líquido do filtro inicial e do depósito de água no sistema para o próximo trabalho. Quando o óleo é absorvido, feche as válvulas 2, 21, 22, pare a bomba de vácuo e abra a válvula 25 para remover o vácuo do sistema. Confirme que o óleo no sistema está esgotado e pare a bomba de óleo, feche a válvula 25, reabrir a bomba de vácuo, execute por 10 minutos, remova a água depositada no óleo da bomba de vácuo e desconecte o interruptor de alimentação.
12.2), durante o processo de operação, em caso de emergência, pode pressionar imediatamente o botão de parada de emergência, a máquina para de trabalhar e fechar a válvula de entrada de óleo 1 ou abrir a válvula de refrigeração 25 para liberar o vácuo. É necessário restaurar o trabalho para o botão de parada de emergência girar à direita, abrir a válvula de entrada de óleo 1 ou fechar a válvula de ventilação 25, o botão de parada de emergência girar à direita;