Dingxiang Província de Jiangxi Dier Empaquetamento Químico Co., Ltd. produzido como o componente central do processo de transferência de massa de gás e líquido, através da expansão da área de contato de duas fases, melhorar o efeito de mistura e a taxa de transferência de massa, melhorar eficazmente a precisão de separação e capacidade de processamento do equipamento da torre. Existem diferenças entre diferentes embalagens em termos de forma estrutural, propriedades do material e características de desempenho, que devem ser escolhidas de acordo com as propriedades do material, os objetivos de separação e as condições de operação. Dingxiang, província de Jiangxi, Deer embalagem química Co., Ltd. com você compartilhar é o papel de diferentes embalagens da torre de destilação:

O papel central dos embalagens no processo de destilação é principalmente refletido nos seguintes aspectos:

1,Interface de transmissão de massa expandida

A superfície de embalagem pode formar uma camada de membrana líquida estável, e a fase gás passa por uma troca de massa com a membrana líquida - a composição leve é transferida da fase líquida para a fase gás e a recomposição é transferida da fase gás para a fase líquida. Quanto maior é a área de superfície do preenchimento (área de superfície do preenchimento por unidade de volume, em m²/m³), maior é a eficiência da transmissão de massa.

2,Promover a uniformidade dos fluidos

Através de um design estrutural razoável, o preenchimento pode guiar a distribuição uniforme das duas fases de gás e líquido na seção da torre, inibindo eficazmente o fluxo de fossa (fluxo desigual do líquido ao longo de um canal local) e o fenômeno de desvio (concentração de gás através de algumas áreas), garantindo a estabilidade do processo de transferência de massa.

Três,Redução da queda de pressão do sistema

A perda de pressão gerada pelo gás através da camada de preenchimento deve ser minimizada, o que é especialmente importante para reduzir o consumo de energia operacional. Durante a destilação a vácuo ou o processamento de materiais sensíveis ao calor, a redução da resistência ajuda a controlar a pressão operacional e a evitar a decomposição do material.

4 eAumento da flexibilidade operacional

O preenchimento de alta qualidade ainda pode manter um bom estado de contato de gás e líquido quando a carga de alimentação, a relação de refluxo e outros parâmetros flutuam, e é adequado ao processo de separação com mudanças frequentes de condições de trabalho.

De acordo com a forma estrutural e o modo de preenchimento, o preenchimento é dividido principalmente em duas categorias a granel e regular, além de incluir novos tipos de preenchimento com funções especiais, então como podemos selecionar o preenchimento dentro da torre? A escolha de embalagem deve considerar os seguintes fatores:

1,Requisitos de separação

Separação de alta pureza (por exemplo, pureza ≥ 99,99%) é recomendável usar preenchimento ondulado de rede de fio ou preenchimento de sela torsional de anel metálico; Para os processos de separação grosseira que exigem pouca precisão de separação, é possível usar um anel de tiragem ou um preenchimento ondulado de placa.

2,Propriedades do material

Os meios corrosivos devem ser preenchidos com cerâmica ou plástico; É conveniente usar estruturas anti-bloqueio como grade ou anel de sela retal; Os materiais sensíveis ao calor precisam ser equipados com embalagens reguladoras de baixa pressão.

Três,Condições de operação

O ambiente de operação de alta pressão recomenda o uso de embalagens metálicas de alta resistência mecânica; Os sistemas de vácuo devem dar prioridade a materiais de baixa pressão, como o preenchimento regular ou IMTP; As condições de fluxo elevado podem ser preenchidas com placas onduladas ou grelhas.

4 eEconomia e manutenção

Os cenários sensíveis ao custo podem ser selecionados com um anel de Lacey ou um anel de Bauer de plástico; Em ocasiões que exigem substituição frequente, é aconselhável escolher embalagens a granel (a instalação de embalagens regulares é mais complexa).

　　IV. Conclusão

A função principal dos embalagens é otimizar a eficiência do contato com gás e líquido, e os diferentes tipos de embalagens equilibram a eficiência de separação, a resistência ao fluxo, os custos de fabricação e a adaptabilidade às condições de trabalho através do design estrutural. A seleção real deve ser feita com juízos integrados de vários objetivos em função das necessidades específicas do processo.