Equipamento de remoção de poeira de ferroÉ um equipamento essencial usado para purificar os gases de fumaça durante o processo de produção de ferro refinado, remover partículas de poeira e gases perigosos e proteger o meio ambiente e a saúde dos funcionários. Ele elimina principalmente partículas e gases perigosos dos gases de fumaça por métodos físicos ou químicos. Os princípios de funcionamento comuns incluem a deposição gravitacional, separação inercial, filtragem, remoção de poeira eletrostática, etc. Após o tratamento do equipamento de remoção de poeira, as partículas e os gases perigosos são capturados ou convertidos, e os gases de fumaça purificados são emitidos para a atmosfera para atingir os padrões de emissão ambiental.

　　Equipamento de remoção de poeira de ferroA manutenção deve ser realizada sistematicamente nos seguintes aspectos, abaixo estão os conteúdos específicos:

Inspeções diárias e manutenção básica

Monitoramento de parâmetros operacionais: cada turno verifica a diferença de pressão de entrada e saída do equipamento, volume de ar, temperatura e outros parâmetros, registra dados e analisa flutuações anormais. Por exemplo, quando a diferença de pressão excede 15% do valor projetado, é necessário verificar o bloqueio do saco de filtro ou falhas no sistema de limpeza de cinzas.

Inspeção de aparência e vedação: verifique a presença de corrosão, desgaste ou vazamento de ar em componentes como a carcaça do equipamento, o canal de vento, o cano de cinza e outros, e verifique as partes fáceis de vazamento como o tubo de cinza, a porta de orifício humano e outros, para garantir uma boa vedação.

Inspeção do sistema de cinza: observar o estado de movimento dos componentes pneumáticos, como a válvula de pulso, válvula de elevação, confirmar que a pressão de sopro (geralmente 0,2-0,4 MPa) e o ciclo estão em conformidade com os valores definidos, verificar se a tubulação de gás está vazando.

Manutenção do dispositivo de descarga: verifique o desempenho de vedação da válvula de descarga de cinza, válvula de placa e outros componentes para evitar fugas de ar que causem a pó a voar por segunda vez. Para válvulas de eliminação de cinzas com transmissão de cadeia, a tensão da cadeia deve ser ajustada mensalmente e a graxa lubrificante de alta temperatura deve ser aplicada.

Manutenção regular e substituição de peças

Manutenção do saco de filtro:

Inspeção de amostragem regular: 1-2 sacos de filtro são extraídos aleatoriamente de cada câmara de filtro por mês para analisar o desgaste, a situação do saco de pasta e prever a vida útil.

Padrões de substituição: quando o saco de filtro está quebrado ou a diferença de pressão continua a ser excedida, deve ser substituída de acordo com as especificações. Antes da substituição, é necessário esvaziar a poeira da caneca de cinzas, fechar a válvula de nitrogênio e desligar a energia para garantir que a concentração de CO e CO2 dentro da caixa chegue ao padrão.

Requisitos de instalação: o novo saco de filtro deve ser vertical e selado com o teto, e o círculo de elevação da boca do saco deve ser incorporado na ranhura da placa de orifício para evitar o vazamento de poeira.

Manutenção do sistema elétrico:

Inspeção do gabinete de controle: limpar a cinza semanal do gabinete, verificar se o terminal de ligação está solto, testar mensalmente a lógica do programa do PLC, verificar o alarme de diferença de pressão, a parada da cadeia quebrada do saco de filtro e outras funções de proteção.

Manutenção do conversor de frequência: monitorar a temperatura operacional (≤40 ° C) e a corrente de saída, com testes de resistência de isolamento trimestrais (≥5MΩ).

Lubricação e manutenção de peças mecânicas:

Ventilador e redutor: troce o óleo regularmente de acordo com a marca do óleo líquido (por exemplo, óleo de engrenagem L-CKD220), esvazie completamente o óleo antigo e limpe o tanque antes de trocar o óleo.

Inspeção do rolamento: Verifique mensalmente a temperatura do rolamento (≤70 ° C) e os valores de vibração (≤4,5 mm / s) para descobrir problemas anormais e oportunos de desequilíbrio ou errado.

Manutenção Especial e Manutenção Profunda

Otimização do sistema de pulverização de pulso:

Detecção do efeito de pulverização: julgar o efeito de cinza por "ouvir o som de pulverização, ver o movimento da válvula eletromagnética, medir a cobertura de pulverização", descobrir que o tubo de pulverização está bloqueado e precisa ser limpo ou desmontado com ar comprimido.

Ajuste de parâmetros: Ajuste o ciclo e o tempo de pulverização de acordo com a flutuação da diferença de pressão para evitar que a cinza excessiva cause danos ao saco de filtro.

Manutenção do sistema de gás:

Controle de temperatura: controlar estritamente a temperatura do gás que entra no removedor de poeira (normal 180-200 ° C, máximo ≤ 280 ° C), notificar o sistema de forno elevado quando a temperatura é elevada.

Inspeção de vazamento de gás: inspeciona regularmente o teor de CO no sistema de limpeza de cinzas de gás e no ar circundante e trata imediatamente quando exceder o padrão.

Proteção contra corrosão e desgaste:

Verificação do cone grande: verifique regularmente o desgaste da parte inferior do cone grande do removedor de poeira para descobrir que o desgaste é reparado oportunamente.

Manutenção da pintura: pintar a parte exposta do sistema anualmente para evitar a corrosão atmosférica; A parte de isolamento é desenferregada de acordo com o uso.

Medidas de segurança e emergência

Segurança de manutenção:

Listagem de corte de energia: antes da manutenção, você deve desligar o tempo e cortar a fonte de energia, pendurando o sinal de alerta "bloqueio proibido".

Ventilação: Antes de entrar no interior do removedor de poeira, é necessário ventilar o ar para garantir que as concentrações de CO e CO2 sejam adequadas.

Proteção pessoal: o pessoal de manutenção deve usar chapéus de segurança, roupas de trabalho, luvas, máscaras e outros produtos de proteção, e cintos de segurança quando trabalhar em altura.

Proteção contra explosões e incêndios:

Configuração da membrana de vazamento: quando a membrana de vazamento da parte superior do removedor de poeira está danificada, a pressão de vazamento de 0,145MPa deve ser configurada.

Controle de fontes de incêndio: é estritamente proibido abrir a porta de reparação durante a operação do equipamento, é proibido o fogo artificial, a soldadura e o corte de gás antes de remover o saco de filtro e aterrizar de forma confiável.