Pontos essenciais para o projeto de confiabilidade de equipamentos de tratamento de gases de escape
1) Determinar o fator de segurança razoável das peças
O fator de segurança refere-se à relação entre a capacidade de carga calculada teóricamente pela peça e a carga real suportada. Os seguintes fatores devem ser considerados ao determinar o fator de segurança.
(1) O efeito das condições ambientais, tais como temperatura, umidade, choque, vibração, etc.
(2) Consequências do uso de U quando ocorrer sobrecarga ou mau funcionamento.
(3) Os custos econômicos pagos para melhorar o fator de segurança são razoáveis ​​ou não.
O aumento do fator de segurança deve ser alcançado otimizando a configuração H, em vez de simplesmente aumentando o tamanho do componente, aumentando o peso ou aumentando o custo.
2) Design de reserva (design redundante)
O design de reserva refere-se ao uso de várias peças com a mesma função como mecanismo de reposição, e quando uma das peças falha, o mecanismo de reposição inicia o trabalho imediatamente para que a máquina continue funcionando normalmente. Por exemplo, filas duplas de bolas em rolamentos de rolamento, quando uma fila está danificada, a outra fila ainda pode manter o funcionamento normal
Os produtos que usam projetos de reserva são geralmente equipamentos químicos altamente tóxicos, equipamentos com alta taxa de falha, equipamentos críticos na linha de produção de água fluente ou equipamentos com grandes perdas em caso de acidente.
O design H de reserva é para aumentar a confiabilidade, se adotado cegamente, ou o design + quando resultará no efeito oposto, aumentando o volume, o peso e o custo.
3) Design ambiental resistente
No design do produto, para considerar o impacto das condições ambientais, deve ser feito o design de resistência à tensão mecânica (vibração, choque, etc.) e às condições climáticas (alta temperatura, baixa temperatura, umidade, chuva, secagem oral, ventilação, corrosão, etc.). No design, deve-se prever que o produto
utilização das condições ambientais e tomar as medidas de resistência ambiental adequadas. Para isso, é necessário realizar simulações de laboratório ou testes de confiabilidade em local nas condições ambientais previstas, como testes de durabilidade, testes de vida útil, testes ambientais, medição de confiabilidade e validação de confiabilidade, durante a fase de projeto, ensaio.
4) Simplificação e padronização do design
No projeto, a tecnologia e a estrutura já maduras são usadas para minimizar o número de peças e a utilização de peças padronizadas para garantir a confiabilidade do sistema completo. A simplificação e padronização do produto são fundamentais para melhorar a confiabilidade, isto é, quanto mais simples for a estrutura do produto, melhor será a sua função, pois o menor número de peças, a menor probabilidade de falhas.