Inspeção antes da inicialização: excluir riscos ocultos para garantir que o dispositivo "inicie de forma saudável"

Verifique a integridade, a vedação e a segurança do equipamento e dos sistemas acessórios antes da inicialização para evitar vazamentos, bloqueios ou sobrecarga após a inicialização:

1. 1, Inspeção corporal do equipamento

• Verifique se a carcaça de PP, o tubo de membrana (ou o distribuidor) possuem rastros de rachadura, deformação ou envelhecimento (o PP é frágil quando armazenado a longo prazo ou em contacto com altas temperaturas), verifique a vedação da flange (a flange de PP é deformada devido à instalação inadequada) e certifique-se de que a guarnição (goma resistente ao ácido ou guarnição tetrafluoro recomendada) não está danificada ou mal posicionada.

• Verifique o distribuidor de líquido (componentes do núcleo): verifique que o orificio de distribuição / tanque não está bloqueado (especialmente após o tratamento de partículas sólidas ou materiais viscosos), o desvio do nível do distribuidor ≤ 2 mm (caso contrário, a distribuição do líquido é desigual, a espessura da membrana local é muito fina ou a parede seca diminui a eficiência de absorção).

2. Inspeção de sistemas auxiliares

• Sistema de tubulação: confirme que a válvula do tubo de entrada de ar, tubo de entrada de líquido, tubo de saída de líquido, tubo de evacuação, tubo de esgoto (recomenda-se a utilização de válvulas PP ou UPVC para evitar a poluição metálica) é flexível, sem vazamento interno; Verifique se a tubulação está bloqueada (pode ser avaliada preliminarmente por um toque ou um pressômetro).

• Sistema de medição: Verifique se o medidor de nível (por exemplo, o medidor de nível de placas magnéticas), o medidor de pressão (medição da pressão do encaixe / tubo), o termômetro (temperatura do líquido medido / ar de entrada), o medidor de fluxo (fluxo de líquido / gás) estão calibrados e exibidos corretamente e se os dispositivos de alarme (por exemplo, alarme de sobrepressão, alarme de nível ultraalto de líquido) estão ativados.

• Equipamentos auxiliares: se houver uma bomba de circulação (por exemplo, um sistema de reciclagem de líquidos), verifique se a direção do motor da bomba, a vedação (vedação mecânica ou vedação de embalagem) estão intactas e se há ar dentro da bomba (é necessário iniciar após o escape para evitar a corrosão atmosférica); Se houver uma caixa de resfriamento/aquecimento, certifique-se de que a tubulação do meio da caixa (como água, vapor) é suave e sem escamas.

2. 3, Confirmação dos parâmetros do processo

• De acordo com os requisitos do processo de absorção (como o tipo de absorvente, a concentração de gás, a taxa de absorção alvo), confirme a concentração do absorvente, a temperatura (o equipamento de PP recomenda o uso de temperatura ≤ 80 ° C, para evitar a sobretemperatura a longo prazo que leve à queda da força), o fluxo e a pressão do ar de entrada (a diferença de pressão do casco / tubo não deve exceder 0,1 MPa, para evitar a deformação da pressão dos componentes de PP), a temperatura (a temperatura de entrada é muito alta e precisa de refrigeração pré-processada).

Operação de inicialização: gradualmente, para evitar a "carga de choque"

A eficiência da transmissão de massa dos absortores de membrana PP depende da formação de uma "membrana líquida uniforme". O fluxo e a pressão devem ser ajustados lentamente durante a inicialização para evitar a quebra da membrana líquida ou a sobrecarga do equipamento:

1, primeiro através do absorvente, depois através do gás de absorção

• Inicie a bomba de circulação do absorvente (ou abra a válvula de entrada), ajuste lentamente o fluxo de líquido para 50% do valor projetado, observe se a saída do distribuidor é uniforme (sem interrupção local, sem grande quantidade de líquido acumulado), e abra lentamente a válvula de entrada depois que o líquido forma uma membrana estável na parede interna do tubo de membrana (cerca de 5-10 minutos).

• Proibição de tráfego de gás antes e depois de líquido: quando não há refrigeração e absorção líquida, os componentes ácidos / alcalinos no gás podem corroir diretamente o material PP ou causar um aumento abrupto da temperatura local (por exemplo, uma reação de descarga térmica), desencadeando a deformação do equipamento.

2, ajustar lentamente o fluxo e a pressão

• Fluxo de líquido: aumentar gradualmente para o valor projetado, a amplitude de ajuste por etapa não excede 10%, para evitar que o aumento abrupto do fluxo leve ao espessamento da película líquida, a redução da eficiência da transmissão de massa ou a redução abrupta do fluxo leve à parede seca.

• Fluxo de gás: regulado de acordo com a eficiência de absorção (através da análise de gás de saída ou detecção de concentração de líquido de saída), para garantir que o tempo de permanência do gás no equipamento atenda aos requisitos do processo e evitar que o fluxo de gás seja demasiado rápido (causando a dispersão da membrana líquida) ou muito lento (causando a capacidade insuficiente do equipamento).

• Controle de pressão: a diferença de pressão entre o tubo (lado líquido) e a carcaça (lado gás) deve ser controlada no âmbito do projeto do equipamento (geralmente ≤ 0,05 MPa), se o gás contém componentes não condensados, deve ser regularmente eliminado pela válvula de descarga para evitar a sobrepressão.

3, exaustão e drenagem suave

• No início da inicialização, é necessário abrir a válvula de descarga no topo do equipamento, evacuar o ar no sistema (o ar ocupará o espaço de transferência de massa, reduzindo a eficiência de absorção), e fechar a válvula de descarga após a estabilidade do gás (sem bolhas ou fitas de ar).

• Verifique se a válvula de saída inferior está aberta para evitar que o líquido se acumule no equipamento (o acúmulo pode causar imersão local, acelerar o envelhecimento do PP e afetar a transmissão de massa).

Monitoramento operacional: rastreamento em tempo real, tratamento oportuno de anomalias

Durante a operação, é necessário monitorar a temperatura, a pressão, o fluxo, o nível do líquido e a concentração do meio em cinco parâmetros principais, para detectar anormalidades e ajustar imediatamente para evitar danos ao equipamento ou falhas no processo:

1, Monitoramento de temperatura: estritamente contra sobretemperatura

• A temperatura máxima de uso a longo prazo do material PP é de cerca de 80 ° C, a curto prazo (≤ 1 hora) não excede 90 ° C, a temperatura de entrada / saída do absorvente, a temperatura de entrada / saída do gás e a temperatura da caixa do equipamento devem ser monitoradas em tempo real (especialmente no aquecimento / resfriamento do jacket).

• Se a reação de absorção é uma reação de descarga de calor (por exemplo, absorção de ácido clorhídrico, absorção de amônia), é necessário reforçar o resfriamento do casaco (por exemplo, aumentar o fluxo de água de resfriamento) para evitar que a temperatura local exceda o limite de tolerância do PP; Se a reação absorve calor, é necessário controlar a temperatura de aquecimento do casaco para evitar que a temperatura do líquido seja muito baixa, o que leve ao aumento da viscosidade e à diminuição da fluidez da película líquida.

• Tratamento anormal: se a temperatura subir abruptamente (acima de 90 ° C), reduzir imediatamente a entrada de ar ou suspender a entrada de ar, ao mesmo tempo que aumenta o fluxo de absorvente e a quantidade de água de resfriamento, até que a temperatura caia para a faixa de segurança para resolver as causas (por exemplo, intensificação da reação, falha do sistema de resfriamento).

1. Monitoramento de pressão e fluxo: anti-vazamento, anti-bloqueio

• Anomalias de pressão: se a pressão do tubo / casco subitamente aumentar, pode ser o bloqueio do tubo (como o depósito de impurezas líquidas, cristalização) ou falha da válvula, a inspeção de parada imediata é necessária e a remoção à pressão é proibida; Se a pressão cair abruptamente, é necessário verificar se houver vazamento (por exemplo, vedação de flange, enchimento de válvula), o vazamento deve ser descarregado antes de substituir a vedação (operação com pressão proibida).

• Fluxo anormal: se o fluxo de líquido cair repentinamente, pode ser uma falha da bomba ou um bloqueio da tubulação, é necessário trocar a bomba de reposição (se houver) e limpar a tubulação; Se o fluxo de gás cair abruptamente, verifique se a válvula de entrada está bloqueada ou se o sistema de abastecimento de gás upstream está falhando.

2. Monitoramento de nível e concentração: garantir a eficiência da transmissão de massa

• Nível de líquido: o nível inferior do equipamento deve ser mantido em um nível baixo projetado (geralmente 1/10-1/5 da altura do equipamento) para evitar que o nível excessivo leve a uma "inundação de líquido" (o líquido ocupa o canal de gás e o gás não pode passar normalmente) ou que o nível excessivamente baixo leve a uma saída instável.

• Concentração: Detecção regular da concentração de saída do absorvente (por exemplo, detecção na absorção de ácido clorhídrico)Concentração de sal diluído) e a concentração de saída do gás (por exemplo, o teor de NH3, SO₂ no gás de escape de detecção), se a eficiência de absorção diminuir (excedendo a concentração do gás de saída), é necessário ajustar o fluxo de líquido, a concentração ou a entrada de gás e substituir o absorvente, se necessário.

4 Tratamento de fenômenos anormais

• Fratura da membrana líquida / parede seca: manifesta-se como uma queda abrupta da eficiência de absorção, aumento da temperatura local, a necessidade de reduzir imediatamente o fluxo de gás, aumentar o fluxo de líquido, verificar se o distribuidor está bloqueado (se o bloqueio requer a limpeza de parada).

• Vibração do equipamento: pode ser a transmissão de vibração da bomba ou a velocidade de fluxo de gás é muito rápida, é necessário verificar a situação de estabilização da bomba, reduzir o fluxo de gás e evitar a vibração a longo prazo que cause a conexão de componentes PP solta.

Operação de parada: passos de especificação, proteção do equipamento

Para evitar resíduos de mídia ou danos ao equipamento, o tempo de parada deve ser realizado na ordem de “primeiro parar o gás, depois parar o líquido”, prestando especial atenção à limpeza de mídia corrosivo:

1 – Passos de parada normais

1. Feche primeiro a válvula de entrada de ar, pare de absorver o fornecimento de gás e abra a válvula de descarga para descarregar o gás residual no equipamento (se o gás for tóxico, você precisa acessar o sistema de tratamento de gases de escape e proibir a emissão direta).

2. Mantenha o ciclo de absorvente por 10 a 15 minutos, enxague os componentes gasosos residuais (especialmente os gases corrosivos) dentro do dispositivo e, em seguida, feche a bomba de absorvente e feche as válvulas de entrada e saída.

3. Se o dispositivo estiver parado por um período prolongado (mais de 1 semana), esvazie o absorvente no dispositivo, enxague-o com água limpa (ou detergente neutro, conforme permitido pelo processo) 2-3 vezes até que o pH do líquido de saída seja neutro e, em seguida, abra todas as válvulas para manter o interior do dispositivo seco (para evitar a corrosão do PP pelo meio residual).

2, parada de emergência (por exemplo, sobretemperatura, sobrepressão, vazamento)

• Feche imediatamente a válvula de entrada de ar e a válvula de entrada de líquido, abra a válvula de descarga para a descarga de pressão (a velocidade de descarga não deve ser muito rápida, para evitar que a queda de pressão leve à deformação do equipamento), se houver um sistema de resfriamento, mantenha o resfriamento até a temperatura cair para a temperatura normal.

• No caso de vazamento, o equipamento deve ser isolado (fechar a válvula acima e abaixo), verificar o ponto de vazamento após o vazamento e proibir o tratamento do vazamento sem vazamento (o material PP pode quebrar facilmente após a fragilidade, o que pode levar a pulverização de mídia).

Manutenção diária: prolongar a vida útil do equipamento e reduzir falhas

O núcleo de manutenção do absorvente de membrana de PP é anti-bloqueio, anti-envelhecimento e anti-corrosão, que requer limpeza, inspeção e manutenção regulares:

1. Limpeza regular: evita obstruções e escoamento

• Verifique o distribuidor líquido semanalmente e, se você está lidando com partículas sólidas ou meios fáceis de cristalização (como certas soluções salinas), torne o distribuidor semanalmente limpo (com água limpa ou vapor de baixa pressão, não use escovas duras ou ferramentas afiadas para evitar arranhões na superfície do PP).

• Limpeza mensal das paredes internas do equipamento e dos tubos de membrana: disponível se houver escoamento (por exemplo, carbonato de cálcio, sulfato)Sals diluídos (concentração ≤ 5%) após a imersão (é necessário confirmar que o PP é resistente a essa concentração de ácido, o tempo de imersão não excede 2 horas), é proibido o uso de detergentes fortemente oxidantes (por exemplo:Permanganessj, hipoclorato de sódio), evitar a oxidação do material PP.

2. Verificações periódicas: detecção oportuna de riscos

• Verifique trimestralmente a integridade da caixa, flange e válvula de PP: observe se há rachaduras, decoloração (por exemplo, amarelecimento, cabelo frágil), deformação, toque com a mão a superfície de vedação se há vestígios de vazamento (por exemplo, congelamento, cristalização), se a peça de PP for envelhecida (por exemplo, som frágil ao bater), deve ser substituída oportunamente.

• Calibração semestral de medidores: incluindo medidores de fluxo, medidores de pressão e termômetros, para garantir a precisão dos parâmetros; Verifique a pressão inicial da válvula de segurança (se houver) para garantir que os requisitos do projeto sejam cumpridos (geralmente 1,05-1,1 vezes a pressão do projeto).

3. Armazenamento e manutenção: evitar danos ambientais

• Quando o equipamento está inativo, deve ser armazenado em um local ventilado, seco e sem luz solar direta (os raios ultravioletas podem acelerar o envelhecimento do PP), evitando o contato com óleo e solventes orgânicos (como benzeno, tetracloreto de carbono) (o PP é fácil de inchar com solventes orgânicos).

• Os componentes de PP armazenados a longo prazo devem ser evitados por pressão pesada (para evitar deformações) e virados regularmente (para evitar pressão local a longo prazo).

Segurança: Proteção das pessoas e do meio ambiente

Os absortores de membrana de PP geralmente lidam com gases corrosivos e tóxicos (como HCl, NH3, SO₂), e a operação precisa seguir rigorosamente os procedimentos de segurança:

1. Proteção pessoal

• Usar luvas resistentes a ácidos e álcalis (por exemplo, luvas nitrílicas), óculos de proteção (para evitar a pulverização de mídia), roupas de proteção (se o mídia é irritante) e máscaras antigás (escolha a caixa de filtro de acordo com o tipo de gás) para tratar gases tóxicos.

• É proibido comer perto do dispositivo, fumar, lavar as mãos e o rosto imediatamente após a operação, para evitar o contato com a pele de resíduos de meios.

2. Proteção Ambiental

• Os gases de escape do equipamento (especialmente os gases de escape) devem ser acessados ao sistema de tratamento de gases de escape (por exemplo, torres de lavagem alcalina, torres de lavagem ácida) para garantir que as emissões atendam aos padrões ambientais e proíbem a emissão direta de gases tóxicos e perigosos.

• Em caso de vazamento ou acidente de equipamento, é necessário iniciar um plano de tratamento de emergência (por exemplo, absorção de meio de vazamento com neutralizadores) para evitar que o meio se infiltre no solo ou na água.

3. Proibição de operações ilegais

• Proibição de sobretemperatura e sobrepressão: o material PP é propenso a "deformação plástica" sob sobretemperatura e sobrepressão e não pode ser recuperado, levando diretamente ao desgaste do equipamento.

• É proibido atingir o dispositivo com materiais rígidos: a dureza do PP é baixa, o impacto pode gerar rachaduras e provocar vazamentos.

• É proibido soldar e perfurar em equipamentos: o PP é um material termoplástico, e altas temperaturas podem causar fusão e a força após a soldadura não é garantida.

Resumo

O núcleo operacional do absorvente de membrana de PP é "inicialização estável, monitoramento rigoroso e boa manutenção": detecção de riscos ocultos antes da inicialização, inicialização gradual, atenção à temperatura / pressão / fluxo durante a operação, limpeza após parada e proteção de segurança ao mesmo tempo. Apenas seguindo rigorosamente as precauções acima, é possível equilibrar a vida útil do equipamento, a eficiência de absorção e a segurança operacional para evitar danos ao equipamento ou acidentes de processo devido à operação inadequada.