Método de reparação de defeito do rolamento da bomba centrífuga e método de desmontagem:

1. Verificação de falhas

1) Verificação em funcionamento:

Quando o rolamento de rolamento carece de óleo, você ouvirá o som de "osso e osso"; Se ouvir o som de "infarto" não contínuo, pode ser a ruptura do anel de aço do rolamento. Quando os rolamentos estão misturados com areia ou areia, ou quando as peças do rolamento estão ligeiramente desgastadas, um pequeno ruído é produzido.

2) Inspeção após a desmontagem:

Primeiro, veja se o corpo rolante do rolamento, o anel de aço interno e externo está quebrado, corrosão, etc., em seguida, use a mão para agarrar o anel interno do rolamento e planejar o rolamento, a outra mão empurra o anel rígido para fora, se o rolamento é bom, o anel de aço externo deve girar suavemente, sem vibração e aparente bloqueio na rotação, o anel de aço externo não tem retrocesso após a parada. Caso contrário, o rolamento não pode mais ser usado. A mão esquerda segura o anel externo, a mão direita segura o anel de aço interno e empurra com força em todas as direções, se você se sentir muito solto ao empurrar, é grave desgaste.

2. Reparação de falhas

As manchas de ferrugem na superfície externa do rolamento podem ser apagadas com papel de lixo número 00 e, em seguida, colocadas em gasolina para limpeza; Ou quando o rolamento está rachado, o anel interno e externo está quebrado ou o rolamento está desgastado demais, o rolamento novo deve ser substituído. Ao substituir um novo rolamento, escolha o mesmo rolamento do modelo original.

Introdução ao método de desmontagem de rolamentos

Introdução ao método de desmontagem de rolamentos

A remoção do rolamento deve ser feita com o mesmo cuidado que durante a instalação. Atenção para não danificar os rolamentos e as peças, especialmente a desmontagem dos rolamentos de cooperação excessiva, a operação é difícil. Portanto, na fase de projeto, é importante considerar com antecedência a facilidade de desmontagem e a produção de ferramentas de desmontagem de acordo com as necessidades. Ao desmontar, de acordo com os desenhos para estudar o método de desmontagem, a ordem, investigar as condições de montagem dos rolamentos para obter o trabalho de desmontagem *.

1 - Desmontagem do círculo externo

Desmonte o anel externo com excesso de ajuste, antes de definir vários parafusos de extrusão de anel externo na periferia da carcaça, aperte o parafuso uniformemente de um lado e desmonte de outro lado. Estes buracos de parafuso geralmente são cobertos por rolamentos separados como tampões cegas, rolamentos de rolos cónicos, etc., configurando vários cortes no ombro da carcaça, usando almofadas, desmontando com uma prensa ou batendo suavemente para desmontar.

2, desmontagem de rolamentos cilindricos

A desmontagem do círculo interno pode ser feita com máquinas de pressão. Neste momento, tome cuidado para que o círculo interno suporte sua força de tração.

A remoção do anel interno de rolamentos grandes é feita por pressão de óleo. Pressione o óleo através da configuração de um orifício no eixo para facilitar a puxa. Os rolamentos de grande largura são usados ​​em combinação com o método de pressão de óleo e a ferramenta de tiragem para a operação de desmontagem.

A remoção do anel interno dos rolamentos de rolos cilindricos de tipo NU e NJ pode ser realizada usando o método de aquecimento por indução. Método de aquecimento local em um curto período de tempo para que o círculo interno se expanda depois de puxar.

3, desmontagem de rolamentos conicos

Desmonte os rolamentos mais pequenos, apoie o anel interno com um bloco fixado no eixo e, depois de voltar a porca várias vezes, use o bloco de almofada para bater com um martelo para desmontar.

Rolamentos grandes, usando a pressão de óleo para desmontar mais fácil, no furo de óleo no eixo do furo conico para pressionar o óleo, para que o anel interno se expanda, o método de desmontagem do rolamento. Durante a operação, há a possibilidade de um rolamento ser retirado de repente, usando a porca como um bloco.

Agora é subdividido como segue:

Um, acoplamento rígido, acoplamento rígido é geralmente usado em bombas centrífugas de menor potência, durante a reparação primeiro remover o parafuso de conexão e o elástico de borracha, para líquidos de baixa temperatura, dois espaços de plano de semi-acoplamento são de 2,2 ~ 4,2 mm, a temperatura é maior, deve ser maior do que o fluxo do eixo de 1,55 ~ 2,05 mm. O elástico de borracha do acoplamento deve ser menor do que o diâmetro da perfuração de 0,15 ~ 0,35 mm. Ao mesmo tempo, deve ser desmontado com ferramentas, mantenha-se limpo, não permita riscos de toque. Em segundo lugar, o acoplamento dentário é mais flexível e tem desempenho automático. As reparações geralmente são realizadas de acordo com os seguintes métodos:

Verifique o engajamento da superfície dos dentes do acoplamento, a área de contato ao longo dos dentes não é inferior a 50%, a largura dos dentes não é inferior a 70%, a superfície dos dentes não deve ter corrosão grave, desgaste e rachaduras. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

O círculo completo do anel de dentes externos do acoplamento não é maior que 0,03 mm, e o círculo da superfície da extremidade não é maior que 0,02 mm.

Se for necessário remover o anel dental, deve usar ferramentas, não pode bater, para evitar que o eixo se dobre ou danifique. Quando voltar a montar, o anel deve ser aquecido a cerca de 200 ° C e montado no eixo. O excesso de dentes externos e eixos é geralmente de 0,01 a 0,03 mm. 4, o cilindro médio ou outras partes devem ser montadas de acordo com a marca original e os dados. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

5, aperte o parafuso uniformemente com a chave de torque. III. Conectores elásticos de membrana

1, inspeção de limpeza de duas superfícies de semi-acoplamento, que não devem ter rachaduras, desgaste, com a superfície combinada com o compartimento médio deve ser lisa, sem brotes, o desvio coaxial de ambos os metades do acoplamento deve ser menor que 0,003 mm.

2, limpar e verificar a bomba, não deve ter rachaduras, deformação. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

3, limpar e verificar o parafuso, sua superfície deve ser livre de rachaduras, desgaste, deformação. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

Requisitos positivos: axial ± 0,03 mm, radial ± 0,05 mm.

Bomba centrífuga de tubo horizontal ISW250-400