Equipamento de remoção de poeira de polimento da oficina do saco de saco de poeira da caldeira

Equipamento de remoção de poeira de polimento da oficina do saco de despojador de tecido de fumo da caldeira

A diferença de pressão do saco de filtro é um indicador central que reflete o estado operacional do aspirador de saco de tecido único, a diferença de pressão é geralmente estável durante a operação normal.800-1500PaSe a diferença de pressão for superior1500 PaIsso indica que a poeira acumulada na superfície do saco de filtro não pode ser removida efetivamente e que uma camada densa de poeira foi formada, o que impedirá seriamente a passagem do fluxo de ar. Isso não só reduzirá o volume de ar de tratamento e a eficiência de remoção de poeira de um único saco de tecido, mas também tornará o ventilador em um estado de operação de alta carga a longo prazo, aumentando o consumo de energia elétrica, ao mesmo tempo que o saco de filtro é fácil de quebrar sob o efeito da diferença de alta pressão, reduzindo a vida útil. Portanto, é necessário localizar rapidamente a causa da diferença de pressão excessiva e adotar soluções eficazes.

Uma razão comum é que a exposição a gases poeireiros resulta em sacos de pasta do filtro, especialmente em cenários de alta umidade ou altas flutuações de temperatura. Quando a temperatura do gás com poeira se aproxima ou abaixo da temperatura do ponto de orvalho, o vapor de água no gás precipita as perlas de água, misturada com a poeira para formar uma substância viscosa em forma de lama, ligada à superfície do saco de filtro para formar um laço rígido, o método comum de limpeza de cinzas não pode separá-lo. Os principais fatores que causam a exposição incluem: o removedor de poeira de saco de pano único não está equipado com isolamento térmico, a tubulação e a caixa são quentes demais em ambientes de baixa temperatura, reduzindo a temperatura do gás abaixo do ponto de orvalho; Flutuações no processo de produção levam a uma queda súbita da temperatura do gás poeireiro, como a frequência de arranque e parada do equipamento na produção intermitente; O ventilador é extraído demais, resultando em uma grande quantidade de ar frio inalado das fendas do equipamento, reduzindo a temperatura do gás. A solução deste problema deve “Antiaglomeração”e“Remoção de poeira”Dois aspectos para começar: primeiro para a caixa de um único saco de saco de tecido, tubo com camada de isolamento (como algodão de rocha, algodão de vidro), a espessura é determinada de acordo com a temperatura ambiente, geralmente50-100 milímetrosAo mesmo tempo, selando as fendas do equipamento, reduzindo a infiltração de ar frio; Em segundo lugar, ajustar os parâmetros do processo para garantir que a temperatura do gás com poeira entre no equipamento seja superior à temperatura do ponto de orvalho15℃acima; Se houver um saco de pasta, é necessário retirar o saco de filtro após a parada, soprar com ar comprimido para trás ou lavar com água limpa (apenas aplicável ao filtro resistente à água), quando é grave, é necessário substituir diretamente o saco de filtro. Uma fábrica de rações de saco de tecido único removedor de poeira foi devido ao inverno não isolado levando saco de pasta de filtro, a diferença de pressão aumentou para2000PaDepois de adicionar a camada de isolamento e substituir o saco de filtro, a diferença de pressão é restaurada para1200 Pafuncionamento de volta ao normal.

A segunda causa comum é a configuração inadequada dos parâmetros do sistema de limpeza de cinzas ou falhas nos componentes principais, o que resulta em um efeito de limpeza de cinzas ruim. O sistema de limpeza de cinzas é a chave para remover a poeira acumulada no saco de filtro, e qualquer anomalia no link afetará a eficiência da limpeza de cinzas. A configuração inadequada dos parâmetros inclui principalmente: o intervalo de tempo de pulverização de pulso é muito longo e a acumulação de poeira do saco de filtro excede o valor crítico de cinzas; Largura de pulverização muito curta, o ar comprimido não consegue atingir o saco de filtro; A pressão do ar comprimido é muito baixa (inferior a0,4 MPaNão é possível formar força de impacto suficiente para separar a camada de poeira. A falha do componente principal é: danificação ou envelhecimento da membrana da válvula de pulso eletromagnético, o que resulta em insuficiência de pulverização ou vazamento, a pressão do saco de ar não pode ser mantida; O tubo de sopro está bloqueado ou o furo de sopro está mal posicionado, o ar comprimido não pode agir com precisão no saco de filtro; O programa do controlador está errado e não pode acionar a ação de limpeza de cinza na ordem padrão. A solução precisa ser tratada por situação: se for um problema de parâmetros, os dados devem ser monitorados pelo sensor de pressão diferencial e ajustados gradualmente o ciclo de sopro (reduzido para20-40segundos), largura da pulverização (estendida até0.15-0.2segundos) e pressão do ar comprimido (até0,5-0,6 MPaaté que a diferença de pressão esteja estável na faixa normal; Se for uma falha na peça, deve ser verificado fila por fila: verifique a película da válvula de pulso e encontre a quebra para substituir imediatamente; Desmontar o tubo de pulverização para limpar a poeira interna e corrigir a posição do furo de pulverização; Reiniciar ou reprogramar o controlador e substituir o módulo de controle, se necessário. Uma fábrica de processamento mecânico de uma única máquina saco de saco de poeira devido ao envelhecimento da película da válvula de pulso causa cinzas fracas, a diferença de pressão aumenta para1800PaDepois de substituir toda a membrana, cinzas aumentam e a diferença de pressão diminui para1000Pa- É.

A terceira razão comum é que a seleção do material de filtro não corresponde às propriedades da poeira, o que leva ao bloqueio do saco de filtro. O material de filtro é o principal componente de filtro do removedor de poeira de saco de tecido único, se o material, a estrutura e as propriedades da poeira não coincidem, é muito fácil bloquear. Por exemplo: ao lidar com pó viscoso grande e pequeno tamanho de partícula, o filtro de feltro de agulha comum sem revestimento é escolhido, a pó vai entrar profundamente no interior do filtro e não pode ser descascada; Ao lidar com a poeira de alta temperatura, o filtro de poliéster de temperatura normal é escolhido, o filtro é contraído pelo calor, o que faz com que o orifício seja menor e a poeira bloqueie os poros; Ao lidar com a poeira corrosiva, o filtro não resistente à corrosão foi escolhido, o filtro foi destruído após a corrosão e a adesão à poeira foi intensificada. O núcleo da solução deste problema é a substituição do filtro adaptado: para a poeira viscosa, escolhaPTFEFiltro de revestimento, a revestimento suave da superfície pode impedir a poeira de entrar profundamente e a capacidade de descarte é boa; Para pó de alta temperatura, escolha aramida de acordo com a faixa de temperatura (120-260℃ou fibra de vidro (>260℃material de filtro; Para pó corrosivo, escolhaPTFEOu filtro Flumes, com excelente resistência a ácidos e álcalis. Quando uma empresa química lida com poeira de enxofre, inicialmente escolher um saco de filtro de poliéster comum,3 meses devido a obstrução da corrosão causando uma diferença de pressão excessiva, substituiçãoPTFEDepois do filtro de revestimento, não só a diferença de pressão é estável em1300PaA vida útil do filtro também é prolongada.2 Mais de um ano.

Equipamento de remoção de poeira de polimento da oficina do saco de saco de poeira da caldeira