Analisador de monitoramento on-line de gás de fumo do forno de ar quente a carvão

I. Visão geral do produto

O sistema de monitoramento contínuo on-line do gás de fumaça utiliza amostragem de condensação de extração, medição da concentração de poeira de fumaça após a dispersão, medição da velocidade do fluxo de gás de fumaça do tubo de pito e tecnologia de comunicação de rede de computador para realizar o monitoramento contínuo on-line da concentração de emissões de poluentes de fontes de poluição fixas e da quantidade total de emissões. Ao mesmo tempo, melhorias técnicas foram feitas para as espécies mais complexas de carvão doméstico, grandes mudanças na qualidade do carvão, altas concentrações de emissões de poluentes e grande umidade do gás de fumo. e

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3.2 O fluxo de ar diluído em ambos os lados A / B é pequeno e maior: é possível que o desgaste de cinzas voadoras de longo prazo do tubo da grade de pulverização de amônia se desgaste, o que torna o desempenho de ajuste da quantidade de pulverização de amônia pior e, em seguida, a desigualdade da pulverização de amônia aumenta significativamente, desencadeando o aumento da fuga de amônia local. Quando o desgaste real se formou, é difícil esperar que o regulador de pulverização de amônia controle a quantidade total de pulverização de amônia para reduzir a fuga de amônia.

3.3 A rede de pulverização de amônia com a disposição horizontal do canal de fumaça devido ao problema do enterro de pequenos buracos devido ao sedimento de cinzas voadoras no fundo do corredor: neste caso, o fluxo de ar diluído diminuirá, ao mesmo tempo que a quantidade de pulverização de amônia também diminuirá, desencadeando a capacidade de desnitrificação insuficiente, através do efeito do feedback negativo do sistema para estimular o fluxo de pulverização de amônia para aumentar a quantidade de pulverização de amônia, desencadeando assim o excesso de pulverização de amônia e, em seguida

Monitoramento da temperatura, diferença de pressão e fluxo do gás de fumaça

4.1 Observe a diferença de pressão entre camadas de SCR: essa diferença de pressão reflete indiretamente o grau de poluição de poeira e cinzas voadoras do catalisador no reator, a presença de poluição, envenenamento ou bloqueio do catalisador, a capacidade de redução diminui e a fuga de amônia será maior. Portanto, é necessário reforçar o sopro de cinzas durante a fase operacional para reduzir a diferença de pressão entre camadas. Aumente a frequência, se necessário.

4.4 reforçar o ajuste de queima da caldeira: ajustar a quantidade de gás de fumo dos lados A / B para manter a simetria de equilíbrio básico; Quando o fluxo de gás de fumo é gravemente desequilibrado, pode induzir cinzas voadoras para dentro da grade de pulverização de amônia, formando bloqueio da grade; Os esforços também devem ser feitos para reduzir a geração de NOX de combustão e reduzir a concentração de NOX de entrada de SCR.

4.5 Fortalecer o controle de pulverização de amônia sob as condições de temperatura de fumaça abaixo de 320 ° C e acima de 420 ° C: mais de 4-5 horas, você deve aplicar a carga da unidade de ajuste ao regulador geral para melhorar as condições de temperatura de fumaça e evitar o catalisador

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