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Shandong Yunzhou Equipamento Ambiental Co., Ltd.
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Analisador de monitoramento on-line de fuga de amônia no forno de aço

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Visão geral
Analisador de monitoramento on-line de fuga de amônia do forno de aço (modelo TK-1100) é produzido por nossa empresa honrado, este sistema inclui o sistema de pré-tratamento, o analisador de gás e o processamento de dados e a exibição de três partes principais. Este sistema de amostragem é usado para a extração de aquecimento acompanhado de alta temperatura em local. Os princípios básicos deste sistema são baseados na tecnologia de espectroscopia de absorção diferencial ultravioleta (DOAS) e na tecnologia de espectroscopia de absorção a laser de semicondutores sintonizáveis (TDLAS).
Detalhes do produto

Forno de açoAnalisador de monitoramento on-line de fuga de amônia

I. Visão geral do produtoSistema de monitoramento on-line de fuga de amônia a laser de desnitrificação (laser de extração a alta temperatura)

7) Unificação e armazenamento

a) Todos os tipos de materiais devem ser armazenados em depósitos ou estaleiros e não podem ser armazenados ao ar livre;

b. Cada depósito de pó (armazém) deve instalar instalações de remoção de poeira na abertura de descarga superior;

c. A abertura de abaixo dos ingredientes do depósito de matérias-primas e materiais crudos deve ser equipada com uma tampa de recolha de gás e equipada com instalações de remoção de poeira;

d) A homogeneização dos materiais deve ser realizada em depósitos fechados ou estaleiros.

(8) Embalagem e Envio

A máquina de embalagem deve ser equipada com instalações de remoção de poeira;

b. O processo de transporte de cimento em sacos deve configurar uma tampa de recolha de gás para capturar a poeira de cimento espalhada na superfície da correia de transporte e do saco de cimento;

c. A saída da máquina a granel do depósito de cimento deve ter instalações de remoção de poeira.

9) Eliminação de resíduos

Os processos de manipulação, armazenamento, transporte e pré-tratamento de resíduos em usinas de cimento devem ser fechados.

(10) Enderecimento da fábrica

A área da fábrica e os cabos de conexão com as estradas principais devem ser endurecidos, limpos mecânicos regulares todos os dias, aspersão de água e manutenção limpa. A escova de chuva da fábrica e as cinzas acumuladas no cinto verde devem ser limpas a tempo.

(11) O equipamento de processo de produção, o sistema de coleta de gases de escape e as instalações de gestão da poluição devem funcionar em sincronia, e quando o sistema de coleta de gases de escape ou as instalações de gestão da poluição sofrem falhas ou reparações, o equipamento de processo de produção correspondente deve parar de funcionar e ser colocado em uso em conjunto após a conclusão da reparação.

Indústria de materiais de construção (incluindo tijolos, areia cerâmica, materiais resistentes, cerâmica, fabricação de cal, etc.)

1) Controle de matérias-primas e combustíveis

a. Carvão, carvão bruto e outros materiais em pó empilhamento totalmente fechado, xisto e outros materiais em bloco empilhamento implementação semi-fechado, o processo de manipulação e descarregamento de materiais tomar outras medidas de poeira, como pulverização, a saída do empilhamento de materiais tem um dispositivo de lavagem do veículo (pode atender às necessidades operacionais de inverno);

b. O transporte de materiais em pó é realizado com uma correia totalmente fechada, e o transporte de outros materiais deve ser equipado com uma tampa de coleta de gás no ponto de produção de poeira e equipado com instalações de remoção de poeira;

c) O envelhecimento das matérias-primas deve ser realizado em depósitos fechados.

(2) Fragmentação e preparação de moldagem

a) O processo de triagem de trituração de vários combustíveis brutos deve ser realizado em instalações fechadas e equipadas com instalações de remoção de poeira;

b. o xisto, o carvão, o carvão e outros filtros de trituração devem ser instalados em pontos de produção de poeira como entrada e saída do equipamento e equipados com instalações de remoção de poeira;

c. Os ingredientes e os pontos de produção de poeira do processo de mistura devem ser equipados com capas de captação de gás e equipados com instalações de remoção de poeira.

3) Secação e cozimento

a) A coleta organizada de fumo da sala de secagem e forno de cozimento deve ser eliminada pelo cilindro de escape após o tratamento da instalação de controle da poluição; Fortalecer a vedação das câmaras de secagem e fornos de cozimento para garantir que não haja fugas de fumo durante a entrada e saída do forno e a produção;

b) O carvão no topo do forno deve ser armazenado fechado e fechado oportunamente quando o furo de carvão no topo do forno não estiver operacional;

c. A estrutura da superfície do veículo do forno é densa e limpa, a lavagem de manutenção antes de colocar o tijolo para evitar que a poeira entre no forno.

4) Remoção de poeira

a. o removedor de poeira deve definir um depósito de cinzas fechado e descarregar a cinza em tempo útil, removendo a cinza do chão;

b. Se o veículo for transportado, o sistema de umidificação deve ser usado durante o processo de remoção de poeira e carregamento do veículo, e o veículo de transporte deve ser coberto, e a remoção de poeira deve ser enviada de volta ao sistema de matéria-prima.

(5) Estrada e veículos

A estrada da fábrica, o empilhamento de combustível de matérias primas, a fábrica e os cabos de conexão com as estradas principais devem ser endurecidos, tomar medidas viáveis ​​como limpeza, aspiração, aspersão e outras, para implementar a responsabilidade de limpeza, a estrada da fábrica, o drenaje da chuva, o cinto verde, o local endurecido e outros mantêm limpos e sem poeira acumulada; O veículo de transporte deve lavar as rodas e limpar a carroceria ao sair da fábrica.

Forno de açoAnalisador de monitoramento on-line de fuga de amônia