Tanque de água para máquinas agrícolas

Dependendo das necessidades dos clientes, podemos projetar e processar vários tipos de moldes de rolamento e produzir os produtos de rolamento correspondentes para processar desenhos e amostras personalizadas Desenvolvimento sob demanda

　　OEM do tanque de água da máquina agrícolaO tanque de diesel é um recipiente de caixa usado para armazenar combustível diesel, é um tanque de água e tanque de combustível moldado com o processo de rolagem. usar

Máquinas agrícolas ou outros equipamentos que utilizam diesel.

Tanques de água de rolamento e tanques de diesel têm as seguintes características significativas:

Realizar o objetivo de leveza da caixa.

2. moldagem integrada, sem ligação, sem solda, não é fácil de vazar, não é fácil de quebrar.

3. forte plasticidade, moldagem casual, economizar espaço eficazmente.

4. fabricado com material de polietileno de alto peso molecular, condutividade térmica é muito baixa, elástica e rígida, em -40 °C

Em um ambiente de 60 graus Celsius acima de zero, ainda tem excelente resistência ao impacto e propriedades mecânicas, não explode.

Fácil de limpar, anti-estático, anti-corrosão, fácil manipulação, impacto, economia, alta reutilização, tempo de uso relativamente longo

　　OEM do tanque de água da máquina agrícola

O processo básico de processamento da moldagem em rolo é simples: colocar polímeros em pó ou líquidos no molde e aquecer ao mesmo tempo em torno de dois eixos verticais (rotação e rotação).

　　1.

O desmoldador de revestimento: o desmoldador de revestimento sobre o molde é usado para facilitar a remoção do produto do molde, ao mesmo tempo que pode evitar eficazmente o dano do produto durante a desmoldagem devido à adesão entre o produto e o molde.

　　2.

Instalação de incrustações e acessórios de moldagem relacionados: incrustações desempenham principalmente o papel de componentes de reforço local, acessórios de moldagem são principalmente módulos para moldagem de moldes ou peças especiais, eles devem ser instalados adequadamente no novo local definido antes da adição do material do molde;

　　3.

Embalagem: a adição de materiais deve ser rigorosamente medida antes, quando necessário adicionar aditivos, os componentes relevantes também precisam ser pré-misturados. Pese com precisão o peso da resina em pó necessária para a peça final, adicione a parte inferior do molde separado e, em seguida, junte os dois semi-moldes e coloque-os no eixo de suporte;

　　4.

Molde fechado: antes de fechar o molde, deve prestar atenção à remoção do material remanescente no molde, para garantir que a fusão de duas superfícies é perfeita para evitar o vazamento de materiais durante o processo de processamento;

　　5.

Aquecimento: coloque o molde do material no forno de aquecimento (ou aqueça com outras fontes de calor, como chamas de gás), a temperatura do forno de aquecimento é definida acima do ponto de fusão da resina, com o rack ao mesmo tempo em torno do eixo principal e do eixo secundario vertical, girando. Durante a rotação, o molde é aquecido até a temperatura dada, o material é gradualmente derretido durante a rotação e o aquecimento, afundando-se em toda a parede interna da cavidade do molde e eliminando gradualmente o gás inserido no material até que o produto esteja moldado.

　　6.

Refrigeração estereotipação: quando a resina está completamente derretida, o molde é transferido para a sala de resfriamento, onde continua a girar, enquanto é resfriado por ventilação forçada ou pulverização de água.

　　7.

Desmoldagem e limpeza do molde: o primeiro deve evitar danos ao produto durante a desmoldagem, e o segundo deve limpar os resíduos e resíduos do molde para preparar o carregamento para o próximo ciclo de moldagem.