Bomba de vácuo anel de água a prova de explosão de aço inoxidável

2BV2060Bomba de vácuo anel de água a prova de explosão de aço inoxidável

2BV2060Bomba de vácuo anel de água a prova de explosão de aço inoxidável

Com o aumento do número de aplicações de bombas de anel de água, o equipamento no processo operacional devido à alta temperatura, alta pressão, forte corrosão, lavagem de corrosão atmosférica e outros ambientes difíceis, muitas vezes aparecem fenômenos de desgaste, corrosão, vazamento e outros, limitando a produção normal da empresa e até mesmo levando a incêndios, explosões, poluição e outros graves acidentes de segurança. Ao mesmo tempo, as paradas inesperadas causadas por falhas no equipamento também afetam a eficiência da produção e a qualidade dos produtos, aumentando o investimento de custos da empresa. De acordo com estatísticas: na maioria das indústrias de fabricação, o custo de manutenção de equipamentos já representa 20% -30% ou mais do total dos custos gastos.

1, reparação do desgaste do rolamento da bomba de vácuo de anel de água

O problema do desgaste da peça de transmissão é um problema comum de equipamento nas empresas de produção, e a quantidade é grande, danos frequentes, incluindo vários tipos de eixos, rolos, redutores, motores, bombas e outros rolamentos, assentos de rolamentos, câmaras de rolamentos, ranuras de chave e roscas e outras peças.

Solução:

Os métodos tradicionais de processamento de máquinas de soldagem podem causar danos materiais, resultando em deformação ou quebra de peças, com grandes limitações; O método de revestimento de escovas e pulverização muitas vezes requer auxílio externo, não só o longo ciclo de reparação e o alto custo, mas também devido ao material reparado ou ao material metálico, não pode resolver fundamentalmente a causa do desgaste (resistência ao impacto do metal e baixa resiliência).

Passos de reparação:

1, processamento de molde: fabricação de molde padrão

Tratamento de superfície: desóleo, polimento, limpeza para garantir que a superfície seja limpa, seca e sólida.

3, material de harmonização: proporção precisa, harmonização uniforme.

Aplicar materiais: garantir a adesão, preenchimento e espessura.

5, molde de instalação: desmoldador revestido, instalação fixa para garantir que o material em excesso seja extruido.

6, desmoldagem: após o endurecimento, o molde de desmoldagem limpa o material excessivo, o material não pode ser batido, pode ser limpo por meio de uma máquina de polir, uma lâmina e outras ferramentas para atingir os requisitos de instalação.

Corrosão da bomba de vácuo de anel de água, reparação da corrosão

A forma de corrosão do metal pode ser dividida em duas grandes categorias de corrosão total (uniforme) e corrosão local. O primeiro ocorre mais uniformemente em toda a superfície do dispositivo, o último ocorre apenas parcialmente. Por exemplo, corrosão porosa, corrosão de fenda, corrosão intercristalina, ruptura de corrosão por tensão, fadiga de corrosão, ruptura de corrosão de hidrogênio, corrosão de desgaste, corrosão de descamamento, etc.

A aplicação de revestimentos orgânicos de superfície com materiais de reparação compostos de polímeros é uma das medidas anticorrosivas mais eficazes. A proteção de revestimento de viscosidade de superfície é amplamente utilizada em revestimentos de reparação e pré-proteção para áreas abrasivas, gaseosas e corrosivas. Tem boas propriedades químicas e excelentes propriedades mecânicas e de adesão. Em comparação com a correção de solda de recipientes de pressão tradicionais, tem características de fácil construção, baixo custo, desempenho de segurança e bom efeito de reparação.

Passos de reparação:

(1) Tratamento de superfície: limpar a camada de oxidação da superfície e limpar a superfície com acetona.

(2) material de harmonização: harmonizar estritamente de acordo com a proporção e agitar uniformemente até que não haja diferença de cor.

(3) Aplicar o material: primeiro aplicar finamente uma camada de material, para garantir a adesão e a cobertura, em seguida, aplicar o material uniformemente na superfície de reparação para atingir a espessura de reparação necessária.

(4) Temperação: 24 horas / 24 ° C (temperatura do material). Cada elevação da temperatura do material de 11 ° C, o tempo de cura é reduzido pela metade, mas a temperatura de elevação não deve exceder a temperatura de suporte do material.

(5) Instalação e precauções: de acordo com os requisitos de montagem para a instalação, o material de proteção de reparação deve evitar o impacto ou o impacto de forças externas, se o material afetar a montagem, pode ser tratado com o método de polimento, nunca pode bater, para evitar danos a outros materiais.

Causas e remoção da ensolarização da bomba de vácuo

Com o desenvolvimento da fabricação de papel ácido para a fabricação de papel neutro, a escala da bomba de vácuo de anel de água de papel é um problema frequentemente encontrado por todas as empresas de fabricação de papel, seja no sul ou no norte. A escora é um processo que não é gerado de repente, com a produção de escora, seu efeito na máquina de papel também está se manifestando gradualmente, por isso não pode cair com leveza, para ser persistente, desde o início para evitar o controle da escora, isso produzirá benefícios a longo prazo.

(1) Causas da queda:

Efeitos da qualidade da água. pH elevado e dureza elevada.

O grau de fechamento de água branca da fabricação de papel aumenta, o conteúdo de insolúveis é alto e os íons de escarmagem se acumulam.

uso em grande quantidade de embalagens.

A temperatura. A temperatura da água aumentou e o sistema de resfriamento não foi bem usado.

Razões como a falta de limpeza e manutenção regulares do sistema de circulação de água podem agravar a possibilidade de contaminação da bomba de vácuo de anel de água de papel.

(2) Efeitos negativos na produção de papel:

Redução significativa do vácuo e do volume de bombeamento.

O aumento da corrente do motor resulta no aumento do consumo de energia.

Muitas vezes causam o problema do eixo da bomba de vácuo, difícil de iniciar, a máquina de papel para e a bomba de vácuo não ousa parar.

A lavagem ácida frequente ou a desmontagem manual não só danifica o equipamento, mas também prejudica a precisão do equipamento, resultando na impossibilidade de formação de vácuo ou redução do nível de vácuo.

3) Solução:

Há muito tempo que os métodos de limpeza tradicionais, como métodos mecânicos (raspar, escovar), água de alta pressão, limpeza química (lavagem ácida), etc., surgem muitos problemas na limpeza do equipamento: não pode limpar sedimentos como calhar, líquido ácido no equipamento causa corrosão e forma um buraco, o ácido residual produz corrosão secundária ou corrosão por calhar, o que acaba por levar à substituição do equipamento, além disso, o líquido residual de limpeza é tóxico e requer uma grande quantidade de dinheiro para o tratamento de águas residuais.