Cabeça de solda de suporte é uma forma de solda comumente usada para conexões de tubos de pequeno diâmetro, que realiza a conexão de tubos e tubos inserindo a extremidade do tubo na tomada do tubo (como flange, arco, três vias, etc.). A parte de inserção da junta geralmente tem uma certa profundidade para garantir a solidez da solda. Após a soldagem, a parte do conector é fechada e a costura de soldagem e o tubo formam uma transição suave.

Cabeça de soldaRequisitos de design:
Projeto da tomada: a profundidade, o diâmetro interno e o diâmetro externo da parte da tomada devem ser projetados de acordo com o diâmetro da tubulação, a espessura da parede e outros parâmetros. A profundidade da tomada é geralmente entre 1,5 a 2 vezes a espessura da parede do tubo.
Escolha da posição de solda: a posição de solda é geralmente na junção circular ao redor da tomada, o processo de solda requer uma costura uniforme, sem defeitos como rachaduras ou poros.
Determinação do tamanho da solda: de acordo com a espessura da parede do tubo, a força do material e outros fatores, determinar o tamanho da solda, geralmente precisa de referência aos padrões relevantes, como "Especificações de solda de tubo de pressão", etc.
Requisitos de capacidade de suporte: a capacidade de suporte deve ser suficiente para suportar várias mudanças de pressão e temperatura durante o processo de trabalho da tubulação, garantindo a segurança da junção de solda durante o uso a longo prazo.
Processo de soldagem:
1. Preparação: antes de realizar a solda de interpolação, primeiro é necessário limpar a superfície final da tubulação e dos tubos, remover a contaminação do óleo, a corrosão e outras impurezas para garantir a limpeza da parte de solda.
2. acoplamento: insera o tubo na tomada do tubo para garantir que a profundidade da inserção seja moderada. Para melhorar a qualidade da solda, é possível fixar a junção com fixações para garantir que não haja deslocamento durante a solda.
3. soldagem: uso de métodos de soldagem apropriados, como soldagem por arco manual, soldagem TIG, etc., para a soldagem envolvente. Ao soldar, certifique-se de que o metal de solda é uniforme e que a forma externa da costura de solda deve atender aos requisitos.
Inspeção e limpeza: após a conclusão da soldagem, a costura de soldagem precisa ser inspecionada para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos. Os métodos comuns de inspeção incluem inspeção visual, ultra-som, etc. Após a inspeção aprovada, realiza a limpeza da superfície para remover os resíduos de solda, óxidos, etc.
Vantagens da cabeça de solda:
Adequado para tubos de pequeno diâmetro: adequado para tubos de diâmetro menor, especialmente quando o tubo necessita de alta pressão ou para evitar vazamentos.
Estrutura simples: a estrutura é mais simples, fácil de fabricar, a velocidade de instalação é mais rápida, reduzindo o tempo de construção.
Estabilidade da qualidade da solda: o processo de solda é relativamente simples, a qualidade da solda é relativamente estável e não é fácil apresentar defeitos de solda óbvios.
Boa vedação: como a costura de solda é formada ao redor da junção de anel, pode prevenir eficazmente vazamentos na junção de tubulação.