Aço inoxidável super bifásico refere-se a PREN> 40, contendo 25% de Cr e alto molibdênio (> 3,5%), alto nitrogênio (0,22% ~ 0,30%) de aço bifásico, as principais marcas são UNS S32550 (UR52N +), S32750 (SAF 2507) e S32760 (Zero 100), desenvolvidos por empresas como CLI francesa, SANDVIK sueca e MATER + PLATT britânica, seus materiais deformados surgiram em 1990 e 1991, nos últimos anos entrou no mercado. A composição destes três tipos de aço é semelhante, a diferença é que o teor de tungstênio e cobre é diferente.

Desde 2000, o desenvolvimento do aço inoxidável bipolar moderno apresenta duas tendências principais, por um lado, está focado na estabilidade térmica do tecido do aço, ao mesmo tempo, melhorar ainda mais o teor de cromo, molibdênio e nitrogênio no aço para obter maior resistência e melhor resistência à corrosão, para se adaptar às necessidades do desenvolvimento industrial moderno e facilitar a concorrência com o aço inoxidável super austínico, apareceu o valor PRE próximo a 50 de aço inoxidável super bipolar, como SAF2707 HD e SAF 3207 HD. Por outro lado, a mudança para o desenvolvimento de economias com baixa quantidade de níquel e sem molibdênio precioso ou com apenas pequenas quantidades de molibdênioBipolaraço inoxidávelPara reduzir os custos de produção e preços de venda do aço inoxidável bipolar e melhorar a processabilidade térmica e a soldabilidade do aço inoxidável bipolar. Isso aumenta o aço inoxidável bipolar e outros tipos de aço inoxidável geral, especialmente o cromo-níquel 304 e 316.austenitanãoAço inoxidávelcompetitividade. O SAF 2304 já foi lançado em 2000 e as marcas AL 2003, LDX2101, Armo Nitronic 19D, ATI 2102, 2201, 2202 e LDX2404 foram lançadas em 2000. A produção e aplicação em massa de aço inoxidável bipolar econômico trouxe um grande impacto na sobrevivência e desenvolvimento do aço inoxidável bipolar 3RE60 da primeira geração do tipo 18Cr (com molibdênio até cerca de 3%).

Em bipolar e superBipolar nãoAço inoxidávelNo processo de desenvolvimento, alguns problemas encontrados como a metalurgia física chamaram a atenção das pessoas. Por exemplo, a quantidade de Cr% + Mo% no aço deve ser maior do que igual a 21% para evitar que a moldagem de processamento a frio causeFase de MarteMudarIsso reduz o desempenho do aço. O efeito da deformação fria do aço inoxidável bipolar 18-5 melhorado (Cr + Mo em 21%, N em 0,07% e 0,10%) na produção de martenite e na resistência à corrosão do aço sugere que a formação e o aumento da quantidade de martenite reduzem o desempenho da resistência à corrosão e à corrosão por tensão deste aço. Por exemplo, para aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável bipolar, ao aumentar a quantidade de cromo e molibdênio no aço, deve ser tomada a precaução necessária para a diminuição da estabilidade térmica do tecido de aço inoxidável bipolar causada por Cr% + Mo% maior do que igual a 35%, precipitação igual entre os metais resultando em deterioração da plástica, tenacidade, processamento térmico e soldagem e resistência à corrosão. Por exemplo, o nitrogênio é um elemento importante muito benéfico, mas a adição de uma grande quantidade de nitrogênio causará a geração de nitreto de cromo e a precipitação ao longo do cristal, causando danos à corrosão e a diminuição da tenacidade, como a corrosão inter-cristalina, a quantidade de nitrogênio no aço excede a solução sólida do aço, no processo de coagulação do aço devido à fuga de nitrogênio causará uma grande quantidade de resíduos; Se, para melhorar a solubilidade sólida do nitrogênio no aço, adicionar uma grande quantidade de manganês, os perigos causados ​​pela formação de sulfeto de manganês também devem ser avaliados.

Atualmente, a principal marca de aço super bipolar doméstico 2507 (S32750)

2507 (UNS S32750)Bipolar nãoAço inoxidávelA força e a resistência à corrosão são fortes, principalmente para processamento químico, petroquímica e equipamentos submarinos. Tem uma forte capacidade de corrosão anti-cloreto, condutividade térmica elevada e baixaExpansão térmicaCoeficienteO alto teor de cromo, molibdênio e nitrogênio torna-o altamente resistente à corrosão, à corrosão por fissuras e à corrosão geral. Sua resistência ao impacto também é alta, a liga 2507 não é adequada para uso em ambientes de temperatura acima de 570 ° C, a longo prazo em tal ambiente, sua resistência será reduzida. Sua composição química e propriedades mecânicas são mostradas nas Tabelas 1 e 2.

Tabela 1 Composição Química (%)