Fogo de combustão de carvão

I. Remoção de pó de gás de fumaça - saco de tecido seco de gás de forno alto

A purificação de gás do forno elevado é dividida em dois tipos de remoção de poeira por meio úmido e remoção de poeira por meio seco, atualmente a purificação de gás do forno elevado de nível de 500m3 e abaixo da China é praticamente totalmente utilizada para a remoção de poeira de sacos de tecido seco, enquanto a purificação de gás do forno elevado de nível de 1000m3 e acima utiliza menos tecnologia de remoção de poeira de sacos de tecido seco.

A tecnologia de remoção de poeira de saco de tecido seco de gás de forno elevado é uma das principais tecnologias integradas de conservação de energia e proteção ambiental da indústria siderúrgica, com suas vantagens de alta qualidade de limpeza de gás, poupança de água, poupança de energia, poupança de investimento, baixos custos operacionais, pequena poluição ambiental, superior ao processo de remoção de poeira de lavagem úmida tradicional, pertence ao projeto de conservação de energia ambiental, localizado no início da promoção atual da indústria siderúrgica nacional de "três secos e uma eletricidade" (remoção de poeira de gás de forno elevado, remoção de poeira de gás de conversor, extinção de fogo seco e geração de energia residual de gás Tecnologia de produção limpa promovida pelo país.

1. Processos e equipamentos

1.1 Composição do sistema

1 A remoção de poeira seca consiste em removedores de sacos de tecido, descarregadores, dispositivos de extração de cinzas (incluindo grandes depósitos de cinzas), tubulações de gás puro, válvulas e instalações de reparação, tubulações integradas, sistemas de detecção e controle automatizados e partes auxiliares.

A temperatura do topo do forno é elevada a longo prazo, o forno é aconselhável adicionar um dispositivo de refrigeração antes da remoção da poeira do saco de tecido, há dois tipos de trocadores de calor de tubo de calor e trocadores de calor de tubo, o trocador de calor de tubo de calor deve ser escolhido como prioridade.

1.2 Área de filtragem

1 Área de filtragem calculada de acordo com a quantidade de gás (incluindo a porção úmida de gás, a seguir) e a velocidade de filtragem determinada

Fórmula de cálculo:

onde F - área de filtragem eficaz m2

Q - fluxo de gás m3/h (estado de trabalho)

V - Velocidade de Filtro m/min

2 Fluxo de trabalho.

O fluxo real de gás a determinadas temperaturas e pressões é chamado de fluxo de trabalho. O fluxo de estado padrão multiplicado pelo coeficiente de condições de trabalho é o fluxo de condições de trabalho.

3 Factores de trabalho

A relação entre o volume (ou fluxo) das condições de trabalho e o volume nominal (ou fluxo) é chamada de coeficiente de condições de trabalho e é expressa em ß.

Fórmula de cálculo:

onde η - fator de condição de trabalho

Q0 - fluxo de gás em estado padrão m3/h

Q - fluxo de gás em condições de trabalho m3/h

T0 - Temperatura absoluta em estado padrão de 0°C 273 K

t - Temperatura do gás para a remoção de poeira do saco de tecido

P - Pressão do gás (pressão metamétrica) MPa

P0 - pressão atmosférica de engenharia em estado padrão de 0,1 MPa

Quando o valor t é calculado a partir da temperatura média do gás de 165 ° C, a fórmula acima é simplificada para:

η=1.6

A relação entre o fator de pressão e a pressão é mostrada nas tabelas 3-2. A temperatura é diferente e os valores variam ligeiramente.

Tabela 3-2 Relação entre o fator de condições de trabalho ηe a pressão

1.3 Dispersão de gás

1 O corpo do removedor de poeira, o aquecedor de substituição frontal, o chefe de gás puro e a válvula de óculos vedada devem ter um tubo de dispersão de gás.

2 A ponta final do tubo de gás desgastado deve ser equipada com um tubo de dispersão de gás. A configuração do tubo de dispersão deve estar em conformidade com os procedimentos de segurança do gás, e é aconselhável instalar um dispositivo de ignição.

3 O tubo de difusão para a evacuação deve ser configurado com um dispositivo de separação confiável.

1.4 Prevenção da corrosão

1 parte do método seco de remoção de poeira do gás condensado é forte corrosivo, o material do expansor ondulado deve ser preferido com o material de aço inoxidável resistente à corrosão, a parede do tubo é apropriadamente engrossada, a parede interna do tubo é revestida para a pintura anticorrosiva, a costura de solda é cuidadosamente polida antes da pintura.

2 Dispositivo de pulverização de líquido alcalino ou água pode ser configurado.

3 Tubos de gás devem ser totalmente isolados.

Desenxofreamento de gás - Desenxofreamento a seco

Específico para um projeto, a determinação de um plano de desenxofre deve levar em consideração tanto a viabilidade quanto a economia. Para usuários com menor consumo de gás (por exemplo, abaixo de cinco ou seis mil metros cúbicos por hora), e com baixo teor de enxofre no gás, pode considerar a dessulfuração seca em uma única etapa.

Dessulfatação seca

Atualmente, os desulfatores secos mais utilizados são o óxido de ferro e o carvão ativo. Normalmente, o processo de desenxofreamento de desenxofreamento à seca é mais simples, mas considerando a proteção ambiental e a economia, geralmente é necessário usar a regeneração de desenxofreantes, e a regeneração de óxido de ferro e carvão ativo varia muito do processo ao custo.

1.1 Dessulfurador de óxido de ferro

As condições de uso do dessulfurador de óxido de ferro geralmente limitam os seguintes pontos:

1) Temperatura Temperatura de uso normal de 20-30 ° C é adequado. Temperatura excessiva, irá acelerar a velocidade de oxidação, reduzir relativamente a velocidade de sulfuração, reduzir a eficiência de desenxofre, ao mesmo tempo que a temperatura excessiva fará com que o hidrato de sulfeto de ferro (Fe2S3 • H2O) perde umidade, afetando a umidade e a acidez do desenxofre, afetando o efeito de desenxofre. A temperatura é muito baixa, reduzirá significativamente a velocidade de sulfuração, reduzirá a eficiência da desenxofreação, e também condensará a umidade no gás, fazendo com que o desenxofreador seja úmido demais.

O desenxofreador deve manter 25% -35% de água, se a água for inferior a 10% afetará a operação de desenxofre. A água pode manter o tempo de contato suficiente do sulfeto de hidrogênio e do óxido de ferro, reduzir a aglomeração do desulfator e dissolver alguns sais, impedindo que sejam envoltos na superfície do óxido de ferro, afetando a reação de desulfato.

3) O teor de oxigênio no gás contém um certo teor de oxigênio, que pode fazer com que o óxido de ferro seja regenerado ao mesmo tempo que o desenxofre é geralmente adequado com um teor de oxigênio de 1,0-1,1%. O teor excessivo de oxigênio acelera a corrosão do ferro e a formação de cola gás.

4) Conteúdo de impurezas do gás As impurezas do gás, como o alcatrão, devem ser removidas limpas, caso contrário, podem causar que a superfície do desulfator seja coberta por alcatrão e falha.

O desenxofreamento do óxido de ferro é geralmente necessário em um ambiente fracamente alcalino (valor de pH 8-9), o valor de pH muito alto ou baixo afetará a eficiência do desenxofreamento.

1.2 Desenxofreamento de carvão ativo

As principais condições de processo para a produção de desenxofre de carvão ativo são:

A temperatura de uso normal pode estar entre 27 e 82 ° C, mas a temperatura de uso ideal é de 32 a 52 ° C, portanto, para uso em áreas frias, a torre de desulfuração deve ser isolada.

2) A proporção de sulfeto e teor de oxigênio deve ser superior a 1: 2, quando o teor de oxigênio é insuficiente, o ar pode ser suplementado.

3) Umidade relativa A umidade relativa do gás deve estar entre 70 e 100%, e o vapor de água pode ser suplementado quando a umidade é insuficiente, mas não deve levar água líquida para o leito de carvão ativo.

4) Requisitos ácidos e alcalinos no gás Desenxofreamento de carvão ativo requer ambientes alcalinos, como o gás não contém componentes de gás alcalino, o carvão ativo submerso pode ser usado.

5) Conteúdo de impurezas do gás As impurezas do gás, como o alcatrão, devem ser removidas limpas, caso contrário, podem causar que os microporos da superfície do carvão ativo sejam cobertos por alcatrão e outros.

A pressão operacional deve ser inferior a 5Mpa, e o processo de produção de gás atual não excede essa pressão. Além disso, o projeto da torre de desulfuração deve levar em consideração a velocidade do ar, velocidade da linha e outros requisitos.

1. remoção de gás de fumaça - secagem de gás de forno alto

A purificação de gás do forno elevado é dividida em dois tipos de remoção de poeira por meio úmido e remoção de poeira por meio seco, atualmente a purificação de gás do forno elevado de nível de 500m3 e abaixo da China é praticamente totalmente utilizada para a remoção de poeira de sacos de tecido seco, enquanto a purificação de gás do forno elevado de nível de 1000m3 e acima utiliza menos tecnologia de remoção de poeira de sacos de tecido seco.

A remoção de poeira de sacos de tecido seco e a remoção de poeira úmida têm as seguintes vantagens:

1) Economia de água, a remoção de poeira seca basicamente não usa água, e a remoção de poeira úmida requer uma grande quantidade de água de resfriamento.

2) pode melhorar a geração de eletricidade TRT, devido à alta temperatura do gás após a remoção de poeira, a perda de pressão do gás é baixa, o que faz com que a geração de eletricidade TRT aumente, geralmente gerando mais eletricidade de 30% ~ 50%.

3) Reduzir a relação de foco, devido à alta temperatura do gás após a remoção de poeira por meio do método seco, após o forno de ar quente, a temperatura do vento aumenta acima de 50 ℃, o que pode reduzir a relação de foco.

4) poupança de energia, uso de método seco para remover poeira, sem água de resfriamento, não é necessário o sistema de tratamento de águas residuais, pode reduzir o consumo de energia.

5) Proteção ambiental, como não é necessário um sistema de tratamento de águas residuais, pode reduzir a poluição.

Desenxofre de gás de fumaça - Desenxofre seco

Desenxofreamento seco - custo de produção mais baixo, este desenxofreador de óxido de ferro caseiro, geralmente a eficiência de desenxofreamento é maior, o efeito de desenxofreamento é melhor, mas seu teor de enxofre é menor e o número de vezes renováveis é menor. O desulfator precisa ser regenerado após o uso de algum tempo, e este desulfator de óxido de ferro caseiro geralmente usa regeneração fora da torre. Retire o desulfator e coloque-o no campo solar para regeneração oxidativa completa.

Mas este dessulfurador de óxido de ferro caseiro, embora o custo seja baixo, mas a produção e a regeneração precisam de um local maior, mais mão-de-obra, também é mais problemático, então agora muitas unidades compram dessulfurador de óxido de ferro moldado, também há muitas unidades de desenvolvimento e venda de dessulfurador de óxido de ferro moldado. Estes desenxofreantes de óxido de ferro moldados, partículas uniformes, grande porosidade, alta resistência, alto teor de óxido de ferro, alta eficiência de desenxofre, grande teor de enxofre, muitas vezes renováveis, sua regeneração pode ser realizada dentro da torre.

Atualmente, a destruição ecológica e a poluição ambiental causadas pelo desenvolvimento e utilização do carvão no nosso país são muito graves. Como aumentar a utilização de recursos como o carvão, quando as condições econômicas o permitirem, e reduzir a poluição ambiental é um problema que precisamos urgentemente resolver

A implementação da tecnologia de carvão limpo é uma escolha estratégica para a energia chinesa, que resolverá três problemas: (1) o controle das emissões de poluentes e gases de efeito estufa; Reduzir a dependência das importações de petróleo; 3) Aumentar a eficiência da utilização.

A implementação da estratégia chinesa de carvão limpo (ou seja, processamento e transformação de carvão) é a solução mais econômica e eficaz para a ineficiência, a poluição elevada e a substituição do petróleo no uso do carvão. Para adaptar a indústria do carvão às necessidades da economia nacional, o Estado deve se comprometer ativamente com a pesquisa e o desenvolvimento do carvão limpo na China e promover o rápido desenvolvimento do processamento e transformação do carvão;

Melhorar ainda mais a eficiência do uso do carvão, reduzir a poluição ambiental e promover o desenvolvimento econômico e social sustentável nacional é uma política nacional fundamental da China. Recomenda-se que os departamentos competentes do governo forneçam o apoio político correspondente ao projeto de tecnologia de seleção de carvão de alta eficiência e de alta eficiência, para realizar demonstrações industriais, a fim de alcançar um fornecimento limpo, eficiente, econômico e estável de energia de carvão no nosso país.