Equipamento de aquecimento de caldeiras

O princípio de funcionamento do equipamento de água amortiguada da caldeira é alcançado principalmente através da tecnologia de troca iônica. Sua parte central geralmente usa resina de troca iônica de alto desempenho, quando a água flui através da resina, os íons de cálcio e magnésio na água são trocados com os íons de sódio na resina, sendo assim adsorvidos à resina, enquanto os íons de sódio liberados se deslocam com a água. Desta forma, os íons de dureza na água são removidos, alcançando o objetivo de suavizar a qualidade da água.

Um dispositivo de pré-tratamento de água crua é lançado para a escara da caldeira, removendo íons de cálcio, magnésio e elementos que causam a escara da caldeira da água crua.

I. Princípios

Como a dureza da água é principalmente formada e expressa por cálcio e magnésio, geralmente a resina de troca catiônica (molhador de água) é usada para substituir Ca2 +, Mg2 + (o principal componente da formação de cálcio) na água, com o aumento de Ca2 +, Mg2 + na resina, a eficiência da remoção de Ca2 +, Mg2 + diminui gradualmente.

Quando a resina absorve uma certa quantidade de íons de cálcio e magnésio, deve ser regenerado, o processo de regeneração é lavar a camada de resina com água salgada no tanque de sal, substituir os íons de dureza na resina, com o resíduo de regeneração fora do tanque, a resina restabelece a função de troca de suavização.

O equipamento de amortiguação de água da caldeira é um dispositivo especialmente projetado para remover a dureza da água, com o objetivo principal de reduzir ou eliminar íons minerais como cálcio, magnésio na água para evitar a formação de escara dentro da caldeira. A formação de calhar não só afeta a eficiência térmica da caldeira, mas também pode danificar os tubos e componentes da caldeira, reduzindo sua vida útil.

O princípio de funcionamento do dispositivo é implementado principalmente através da tecnologia de troca iónica. Sua parte central geralmente usa resina de troca iônica de alto desempenho, quando a água flui através da resina, os íons de cálcio e magnésio na água são trocados com os íons de sódio na resina, sendo assim adsorvidos à resina, enquanto os íons de sódio liberados se deslocam com a água. Desta forma, os íons de dureza na água são removidos, alcançando o objetivo de suavizar a qualidade da água.

Estruturalmente, geralmente incluem componentes críticos como válvulas de controle, tanques, sistemas de água e resinas de troca iónica. A válvula de controle é responsável por controlar o funcionamento e o processo de regeneração do equipamento; O tanque desempenha o papel de acomodar e proteger a resina; O sistema de água de tecido garante que o fluxo de água passe uniformemente através da camada de resina, melhorando a eficiência da troca; A resina de troca iónica é o núcleo da função de suavização.

Além disso, existem vários modos de controle, como o controle por tempo, que permite iniciar automaticamente o processo de regeneração de acordo com o tempo definido, adequado para sistemas com consumo estável de água. A capacidade de tratamento do equipamento e o efeito do tratamento da qualidade da água também são indicadores importantes para avaliar seu desempenho, em geral, quanto maior a capacidade de tratamento do equipamento, maior a quantidade de água suave que pode ser fornecida; A qualidade da água após o tratamento afeta diretamente o efeito operacional e a vida útil da caldeira.

Em geral, o equipamento de aquecimento de caldeira é um equipamento de tratamento de qualidade de água eficiente e confiável, amplamente utilizado em várias ocasiões que exigem aquecimento de água, especialmente caldeiras, ar condicionado e outros sistemas, para garantir o funcionamento normal do equipamento e prolongar a vida útil é importante.

II. processo de regeneração

1, anti-lavagem: o equipamento após um tempo de trabalho, vai interceptar muitas sujeiras trazidas pela água crua na parte superior da resina, depois de remover essas sujeiras, a resina de troca iónica pode ser exposta e o efeito da regeneração pode ser garantido. O processo de anti-lavagem é lavar a água do fundo da resina e sair do topo, de modo que o topo pode interceptar a sujeira. Este processo geralmente leva cerca de 5 a 15 minutos.

2, absorção de sal (reciclagem): o processo de injeção de água salina no tanque de resina, o equipamento tradicional é o uso de bomba de sal para injetar água salina, o equipamento totalmente automático é o uso de um injetor incorporado dedicado para inalar água salina (desde que a água tenha uma certa pressão). No processo de trabalho real, o efeito de regeneração da água salgada flui mais lentamente através da resina do que o efeito de mergulhar a resina com água salgada, então o equipamento de água suave é regenerado usando o método de fluxo lento de água salgada através da resina, este processo geralmente leva cerca de 30 minutos, o tempo real é afetado pela quantidade de sal.

3, lavagem lenta (substituição): após o fluxo de água salgada através da resina, a água crua com a mesma velocidade de fluxo lentamente lavar todo o sal na resina é chamado de lavagem lenta, porque ainda há um grande número de íons de cálcio e magnésio no grupo funcional trocados por íons de sódio, de acordo com a experiência prática, este processo é o principal processo de regeneração, por isso muitas pessoas chamam este processo de substituição. Este processo geralmente dura o mesmo tempo que a absorção de sal, ou seja, cerca de 30 minutos.

4, lavagem rápida: para limpar o sal residual, a velocidade de fluxo próxima do trabalho real deve ser usada para lavar a resina com água crua, a saída final deste processo deve ser água macia. Geralmente, o processo de lavagem rápida dura de 5 a 15 minutos.