Dispositivo de reabastecimento de água circular para tratamento de água de caldeira

Dispositivo de reabastecimento de água circular para tratamento de água de caldeiraAmplamente utilizado em várias áreas, incluindo:

Indústria elétrica: para o tratamento de abastecimento de água, fornos, água reciclada, águas residuais, etc.

Indústria petrolífera e química: injeta vários líquidos farmacêuticos nas aberturas de poços e outros sistemas na extração de petróleo.

Indústria ambiental: processamento de água para sistemas de abastecimento de água, plantas de tratamento de esgotos, etc.

Outras indústrias: tais como abastecimento de água de caldeira com amoníaca e amoníaca adicionada, proteção de fogão com amoníaca e amoníaca adicionada, bem como tratamento de água de piscinas, tratamento de água de aquecimento e ar condicionado, tratamento de água de sistemas de aquecimento e outras áreas.

Dispositivo de reabastecimento de água circular para tratamento de água de caldeiraPrincípio de funcionamento

Solução do agente farmacêutico: o agente farmacêutico sólido é adicionado à caixa de solução, adicionando a solução de agitação de água industrial proporcionalmente para formar uma solução uniforme.

Dosagem: a bomba dosificadora transporta a quantidade da solução para o ponto de administração do sistema de água circulante de acordo com as instruções do sistema de controle.

Reação de mistura: o agente é misturado adequadamente com a água circulante no misturador para obter efeitos anticorrosivos, anticorrosivos ou bactericidas por meio de reações químicas ou físicas.

Regulação automática: os sensores on-line monitoram os parâmetros da qualidade da água em tempo real (como pH, condutividade elétrica), fazem feedback ao sistema de controle, ajustam dinamicamente a dose para manter a qualidade da água estável.

Técnicas de manutenção

Inspeção regular da bomba de adição: Monitore o estado de funcionamento da bomba de adição com o uso de medidores de fluxo e pressômetros para garantir que seu fluxo e pressão estejam dentro dos limites prescritos. Verifique também se os selos estão intactos para evitar vazamentos de agentes farmacêuticos.

Limpeza do tanque de mistura: após cada substituição do agente, o tanque de mistura deve ser limpo para evitar que o agente residual afete o efeito do tratamento posterior.

Verifique o agitador: verifique regularmente a condição de funcionamento do agitador no tanque de mistura, se detectar anormalidades ou velocidades de rotação, deve ser ajustado ou substituído oportunamente.

Manutenção do sistema de tubulação: verifique regularmente a tubulação para vazamentos, danos e obstruções, bem como a evacuação e limpeza. Os tubos expostos devem ser isolados.

Calibração de sensores: os sensores para monitoramento da qualidade da água do sistema de controle precisam ser calibrados regularmente para garantir a precisão dos dados.