Instalação de combustão catalítica de coque rco

Instalação de combustão catalítica de coque rco

Parâmetros do equipamento de combustão catalítica:

Antes da compra:

Coleção da empresa: design, pesquisa e desenvolvimento, fabricação, vendas, construção, serviço pós-venda em um único;

Envolver-se em: projetos de vários tipos de gases de escape industriais, poeira, ruído, desenxofre, remoção de poeira, fumo de óleo, refrigeração de ventilação e outros projetos;

Devido à flutuação dos preços de mercado, os preços e propriedades dos produtos acima são apenas para fins informativos.

I. Princípio técnico do produto

Desenhado de acordo com os dois princípios básicos de adsorção (alta eficiência) e combustão catalítica (poupança de energia), o trabalho contínuo de duas vias de gás, uma câmara de combustão catalítica e duas camas de adsorção são usadas alternadamente. Primeiro, os gases de escape orgânicos são adsorvidos com carvão ativo, quando a saturação é alcançada rapidamente para a adsorção, em seguida, a substância orgânica é desligada do carvão ativo com um fluxo de gás quente; O material orgânico desligado foi concentrado (dezenas de vezes maior do que o original) e enviado para a câmara de combustão catalítica para a combustão catalítica em dióxido de carbono e vapor de água. Quando a concentração de gases de escape orgânicos atinge mais de 2000 ppm, os gases de escape orgânicos podem permanecer auto-combustíveis no leito de catalisador, sem aquecimento externo. Uma parte dos gases de escape após a queima é liberada para a atmosfera e a maioria é enviada para o leito de adsorção para uso no carvão ativo. Isso satisfaz a energia térmica necessária para a queima e a adsorção, alcançando o objetivo de poupança de energia. Depois, você pode entrar na próxima adsorção; Na desligação, a operação de limpeza pode ser realizada com outra cama de adsorção, adequada tanto para operação contínua quanto para operação intermitente.

II. Ámbito de aplicação

Pintura, impressão, eletrônicos, eletrodomésticos, calçados, plásticos e várias oficinas químicas para a purificação e eliminação de odores de gases de escape orgânicos voláteis ou vazados, a utilização de baixas concentrações, não é adequado para a queima direta ou a queima catalítica e a absorção de gases de escape orgânicos reciclados, especialmente para o tratamento de grandes volumes de ar, podem obter benefícios econômicos e sociais satisfatórios.

III. Características principais

O princípio de design do equipamento é avançado, material, desempenho estável, estrutura simples, confiável, poupança de energia, sem poluição secundária. Equipamento ocupa uma área pequena e peso leve. Cama de adsorção com estrutura em gaveta, fácil de encher e fácil de substituir.

Pequeno consumo de energia, a câmara de combustão catalítica usa cerâmica celular como um catalisador de metais preciosos, com pequena resistência e alta atividade. Quando a concentração de gases de escape orgânicos atinge mais de 2000 ppm, a combustão automática pode ser mantida.

Instalação de combustão catalítica de coque rco

Diagrama de processo

Projeto: há um sistema de remoção de poeira resistente ao incêndio antes e depois do dispositivo de purificação catálica e um sistema de descarga de pressão no topo do dispositivo.

Dentro e fora do equipamento estão equipados com dispositivos elétricos silenciosos, e os tubos de alta altitude têm dispositivos de proteção contra raios.

Configuração de vários pontos de controle de temperatura no dispositivo, ao mesmo tempo, com sistema de alarme automático, com sistema de refrigeração automática de sobretemperatura.

O equipamento tem proteção contra sobrecarga do ventilador, proteção contra sobretemperatura, proteção contra incêndio, válvula à prova de incêndio na entrada do equipamento, quando a temperatura é alta, a válvula à prova de incêndio é fechada e a válvula de linha reta é aberta automaticamente.

Quando o sistema de controle e monitoramento ocorre um erro ou falha, o controlador de temperatura ocorre um alarme para parar o aquecimento automaticamente, e o sistema de resfriamento se abre automaticamente, quando o ventilador de desligação está em funcionamento, o sistema de aquecimento e a cadeia do ventilador sofrem uma falha de repente, o aquecimento pára automaticamente e o sistema de resfriamento se abre automaticamente e inicia o sistema de linha reta.

Durante o processo de desadesão, 97% de nitrogênio é injetado intermitentemente e 97% de nitrogênio é injetado no leito de adsorção de carvão ativo após a conclusão do processo de desadesão, excluindo os riscos ocultos devido à própria combustão térmica do carvão ativo.

Cama de combustão catalítica

A queima catalítica é um método de purificação que usa um catalisador para oxidar e decompor componentes inflamáveis ​​em gases perigosos a temperaturas mais baixas. Para a decomposição de vapor de oxidação de HC e solventes orgânicos gera dióxido de carbono e água e libera calor.

A combustão catalítica requer que os gases perigosos a serem purificados sejam misturados uniformemente e pré-aquecidos até a temperatura de combustão necessária para o catalisador, de modo que os componentes inflamáveis ​​dos gases perigosos iniciem a reação de oxidação e descarga térmica.

Os principais papéis do leito de combustão catalítica são os seguintes:

1, após o elemento de aquecimento interno gerar energia térmica, soprar ar quente para o leito de carvão ativo através do ventilador e do tubo de conexão para aquecer o leito de carvão ativo;

2, após o processo de adsorção do carvão ativo após a mudança de temperatura, a matéria orgânica é gasificada do carvão ativo, sob a pressão negativa do ventilador, a matéria orgânica é aquecida novamente pelo tubo de desadesão para o leito de combustão catalítica e reage químicamente com o catalisador de metais preciosos preenchido no interior do leito de combustão catalítica, a matéria orgânica é decomposta e purificada por segunda vez.

Quando a temperatura do leito catalítico atinge 250 a 300 ° C, a matéria orgânica pode começar a reagir, usando o ar quente produzido pela queima de gases de escape para o uso circular, o calor após a reação atinge o valor quando o elemento de aquecimento pode parar de trabalhar (isto é, para o estado de funcionamento sem potência).

4, a pequena quantidade de ar após a desligação do carvão ativo, a alta concentração de gases de escape orgânicos entra primeiro no trocador de calor para a troca de calor, para alcançar a recuperação do calor residual, o trocador de calor depois do aquecedor (usando vários conjuntos de tubos de aquecimento elétrico para aquecimento) para aquecer o gás de escape, o gás de escape orgânico após o aquecimento atinge a temperatura de combustão do gás de escape sob o efeito do catalisador. Os gases de escape entram no leito de combustão catalítica, sob o efeito do catalisador, a alta temperatura se desintegra em CO2 e H2O, os componentes orgânicos são purificados, enquanto a desintegração de gases de escape orgânicos libera calor para que a temperatura do gás aumente ainda mais, o gás de escape purificado passa por um trocador de calor de dois estágios para a recuperação do calor residual.

Aquecimento de gás de escape pré-aquecido de combustão catalítica, uso de modo de aquecimento elétrico estável, tubo de calor elétrico dividido em vários grupos, controlado automaticamente pela caixa de controle eletrônico, uso de PLC e controle de temperatura do sistema, quando a temperatura do gás de escape está abaixo da temperatura (configurable), o tubo de calor elétrico conectará automaticamente a fonte de energia para aquecimento do gás de escape, quando a temperatura do gás de escape é superior à temperatura (configurable), o tubo de calor elétrico desconectará automaticamente um grupo, dois grupos, vários grupos ou toda a fonte de energia para economizar energia elétrica e alcançar a operação. Quando a concentração de gás de escape no gás de desadesão atinge cerca de 4000 mg / m3, basicamente o auto-equilíbrio do calor pode ser alcançado, sem a necessidade de ligar o aquecimento elétrico para alcançar o objetivo de poupar energia. A reação de combustão catalítica é a típica reação catalítica de fase sólida-gás, cuja essência é a reação de oxidação catalítica de substâncias orgânicas (COV) coassorbidas à superfície do catalisador com oxigênio do ar, decompondo-se em CO2 e H2O inofensivos e liberando o calor da reação. Os catalisadores permitem reduzir significativamente a temperatura de combustão de matérias orgânicas, a combustão sem chama e a redução do consumo de energia pré-aquecida e da geração de NOx

5, o processo de desadesão do carvão ativo: quando a adsorção do leito é saturada, o ventilador de desadesão pode ser iniciado para a desadesão do leito de adsorção, o gás de desadesão primeiro passa pelo trocador de calor no leito de catalisador, em seguida, entra no pré-aquecedor no leito de catalisador, sob o efeito do aquecedor elétrico, aumenta a temperatura do gás para cerca de 280 ° C, em seguida, através do catalisador, a substância orgânica é queimada sob o efeito do catalisador, é decomposta em CO2 e H2O, ao mesmo tempo, libera uma grande quantidade de calor, a temperatura do gás aumenta, o gás de alta temperatura novamente através do trocador de calor, com o ar frio entrante, recupera parte do calor. O gás do trocador de calor é dividido em duas partes: uma parte é evacuada diretamente; Outra parte entra no leito de adsorção para desligar o carvão ativo. Quando a temperatura de desadesão for muito alta, o ventilador de resfriamento pode ser iniciado para resfriar, mantendo a temperatura do gás de desadesão estável dentro de uma faixa apropriada. A temperatura no leito de adsorção de carvão ativo excede o valor de alarme.

Características do sistema de controle:

Adotando um controlador programável PLC avançado e uma tela táctil com uma boa interface homem-máquina, é fácil realizar ajustes de parâmetros operacionais e otimizar a operação;

2, pode mudar flexível de teste de veículo, automático, standby e vários modos de operação;

3, pode realizar a operação de estacionamento automático.

Equipamentos elétricos de campo, como motores de ventiladores e sensores de temperatura e transmissores de pressão, são de tipo isolado de explosão e a classe de proteção contra explosão é ExDIIBT4.