Instalação de combustão catalítica por adsorção em fábricas químicas

Instalação de combustão catalítica por adsorção em fábricas químicas

Devido a uma certa quantidade de poeira viscosa no gás de escape orgânico, se não for removido imediatamente para o equipamento de aspiração, pode levar ao bloqueio da placa microporosa de matéria-prima de aspiração (carvão ativo celular), prejudicando gravemente o efeito real de aspiração, elevando a resistência ao atrito do software do sistema, prejudicando o efeito real do software do sistema de ventilação natural, portanto, neste processo, o gás de escape VOC entra no leito de adsorção, configurando uma torre de limpeza de lavagem de água eficiente e um desidratador como dispositivo de pré-tratamento, eliminando eficazmente a poeira, partículas viscosas e outras impurezas de poeira no gás de escape, garantindo assim que as impurezas de poeira introduzidas pelo ventilador auxiliar original sejam efetivamente interceptadas e filtradas no leito de adsorção fixo.

A absorção de partículas finas de gases de escape orgânicos, gases de escape industriais solúveis, gases ácidos e alcalinos e componentes químicos orgânicos que podem ser refletidos com líquidos alcalinos são eliminados de forma eficiente. A torre de lavagem de líquido alcalino escolhe a limpeza secundária, a limpeza de absorção digestiva secundária e a construção de uma camada de desiccação de neblina, que pode remover com alta eficiência os componentes perigosos dos gases de escape orgânicos e mostrar um tratamento normalizado de limpeza relativa para o processamento de eventos.

Durante o processo de produção industrial, os gases de escape orgânicos emitidos entram na válvula rotativa do equipamento através do ventilador, que separa o gás de importação do gás de saída *.

O gás ocorre primeiro após o pré-aquecimento através da camada de preenchimento de materiais cerâmicos (camada inferior), a reserva de calor e a troca de calor, a sua temperatura quase atinge a temperatura definida pela oxidação catalítica da camada catalítica (camada média), quando parte dos poluentes se oxida; Os gases de escape continuam a ser aquecidos através da zona de aquecimento (camada superior, que pode ser aquecida por aquecimento elétrico ou por aquecimento a gás natural) e mantidos na temperatura definida; Ele entra novamente na camada catalítica para completar a reação de oxidação catalítica, ou seja, a reação gera CO2 e H2O e libera grandes quantidades de calor para alcançar o efeito de tratamento desejado.

O gás oxidado por catálise entra em outras camadas de preenchimento de cerâmica, após a recuperação de energia térmica é emitido para a atmosfera através da válvula rotativa, a temperatura de escape após a purificação é apenas ligeiramente superior à temperatura anterior ao tratamento do gás de escape. O sistema funciona continuamente e muda automaticamente.

Através do trabalho da válvula rotativa, todas as camadas de preenchimento de cerâmica completam as etapas de aquecimento, resfriamento e purificação, o calor é recuperado.

As unidades de combustão catalítica RCO utilizam válvulas rotativas para substituir inúmeras válvulas em equipamentos tradicionais e equipamentos hidráulicos complexos. A taxa de remoção de matéria orgânica pode atingir mais de 98% e a taxa de recuperação de calor pode atingir 95-97%.

Instalação de combustão catalítica por adsorção em fábricas químicas

Características industriais:

1, o equipamento ocupa uma área pequena e peso leve.

2, cama de adsorção com estrutura de gaveta, fácil de encher e fácil de substituir.

Quando a concentração de gases de escape orgânicos atinge mais de 2000 ppm, pode ser mantida naturalmente.

4, pequeno consumo de energia, catalisador de metais preciosos em forma de cerâmica celular como veículo durante a queima catalítica, pequena resistência e alta atividade

5, o projeto avançado do equipamento, materiais *, desempenho estável, estrutura simples, segurança e confiabilidade, poupança de energia, sem poluição secundária.

Processo de adsorção

Remover os gases de escape após a poeira, depois de um vento de tecido razoável, para que ele seja uniformemente através da seção de fluxo da camada de carvão ativo dentro do leito de adsorção fixa, em um certo tempo de permanência, devido à interação gravitacional entre a superfície do carvão ativo e as moléculas de gases de escape orgânicos para produzir adsorção física (também conhecida como adsorção de van der Waard).

Sua característica é que a substância adsorente (gases de escape orgânicos) e o adsorente (carvão ativo) não reagem uns aos outros, o processo é mais rápido, a propriedade do adsorente em si não muda durante o processo de adsorção, o processo de adsorção é reversível; Assim, os componentes orgânicos dos gases de escape são adsorvidos à área de superfície do carvão ativo, permitindo que os gases de escape sejam purificados e os gases limpos purificados sejam emitidos através do ventilador e da chaminé; Cada dispositivo tem três camas de adsorção, ou seja, o gás de escape passa por duas camas de adsorção, o outro está na fase de regeneração de desligação ou fase de reposição, de modo que o processo de adsorção possa ser realizado de forma contínua, sem afetar a produção na oficina.

Desadesão - oxidação catalítica

Princípio da reação oxidativa catalítica:

Atingir o estado de saturação do leito de adsorção deve parar de adsorção, através da mudança de válvula para o estado de desadesão, o processo é o seguinte: iniciar o ventilador de desadesão, abrir a válvula correspondente e o aquecedor elétrico de infravermelho distante, pré-aquecer o catalisador dentro do leito de combustão catalítica, ao mesmo tempo produzir uma certa quantidade de ar quente, quando a temperatura da camada atinge o valor definido, o ar quente é enviado para o leito de adsorção, o carvão ativo é aspirado por alta concentração de gás orgânico, o ventilador de desadesão introduz o leito de combustão catalítica, sob o efeito do catalisador de metais preciosos para a combustão catalítica sem chama a uma temperatura mais baixa, transformando os componentes orgânicos em CO2 e H2O inofensivos e inofensivos, Ao mesmo tempo, a liberação de uma grande quantidade de calor pode manter a temperatura de combustão necessária para a combustão catalítica, de modo que o processo de combustão de gases de escape basicamente não requer consumo adicional de energia (energia elétrica) e parte do calor é devolvido para a reabsorção do carvão ativo no leito de adsorção, reduzindo significativamente o consumo de energia.

Pode lidar com tipos de gases orgânicos: benzênio, cetônicos, ésteres, fenóis, aldeídeos, álcool, éteres, hidrocarbonetos, benzênio e gases odorosos.