Fuma do forno de cerâmica

I. Poluição de gás de fumo do forno de fabricação de cerâmica

O processo de produção de cerâmica de construção é aproximadamente: ingredientes de matéria-prima, moinho de bolas, pasta, lama, remoção de ferro, pó de pulverização, pó envelhecido, moldagem de tijolos, secagem, vidro, queimadura, processamento profundo, etc., na fase de pulverização e queimadura deve usar a queima de gás para alcançar o efeito de queima de pó e tijolos, o processo de queima de gás gerará emissões de gás de fumaça, o gás de fumaça contém a queima de combustível e a queima de pó e tijolos no processo de queima de pó e reflexão físico-químico de gás e substâncias sólidas, principalmente: SO2, NOX; Íons de flúor, íons de cloro, poeira (partículas); Íons de metais pesados como chumbo, cádmio e mercúrio. Essas substâncias podem causar poluição e danos ao ambiente, se não forem tratadas e emissões diretas controladas.

(1), SO2: a fonte de SO2 é combustível, como carvão, gás, petróleo pesado, etc.; Em segundo lugar, o ferro amarelo (FeS2), sulfatos, etc. Se o combustível for gás natural, as emissões de gás de fumaça consistem apenas em SO2 gerado pelo processo de queima de minério de ferro amarelo, sulfatos e outros. Se apenas o forno queimado com gás natural como combustível, e a pulverização de pó com pasta de carvão de água ou gás ou óleo pesado ou carvão, a emissão de gás de fumo do forno queimado ainda contém o SO2 precipitado pelo processo de queima do sulfeto de hidrogênio do pó, portanto, o forno puro com gás natural e a torre de pulverização não usa gás natural, o SO2 no gás de fumo ainda não poderá atingir as emissões padrão. Atualmente, a desenxofreação do gás de fumaça é adotada principalmente por técnicas úmidas, diferentes absorventes para gerar diferentes substâncias de ácido sulfúrico. A base de cálcio é adicionada para gerar sulfato de cálcio e a base de sódio é adicionada para gerar sulfato de sódio. O princípio é que dentro da torre de absorção úmida, o gás de fumaça e a molha de absorvente convergem mutuamente para realizar a reação durante o processo de contato.

(2), íons de flúor, íons de cloro: a fonte de F, CI é o flúor no vazio, íons de flúor, íons de cloro decomposto em gás em alta temperatura; Segundo, as matérias-primas químicas adicionadas ao vidro são decompostas em emissões na forma de gás a altas temperaturas. Os métodos atuais de tratamento também são removidos por meio de desenxofre úmido. O princípio é que os íons de flúor, cloro e absorvente no gás de fumaça são removidos ao reagir para gerar fluoretos e cloretos.

(3), poeira (partículas): a fonte de poeira é combustível como carvão, gás, etc.; Em segundo lugar, a superfície de matérias vazias e as condições de trabalho do forno são transportadas; Terceiro, a pó secundária gerada durante o processo de desenxofreamento do gás de fumaça. O tratamento atual é eliminado por meio de filtração ou lavagem de água. O método de filtração geralmente usa a filtração de saco de pano, o método de lavagem de água usa a névoa de água para pulverizar a poeira de fumaça e sedimentar.

(4) Metais pesados (chumbo, cádmio, mercúrio, etc.): a principal fonte de metais pesados é a descomposição de minerais em matérias baixas em estado iónico a altas temperaturas. A filtração e a lavagem de água são removidos dos métodos de tratamento atuais, a filtração geralmente é feita com a filtração de sacos de pano, e a lavagem de água geralmente é feita com spray de neblina de água para que os íons de metais pesados se depositem.

(5) NOX: a fonte de NOX é combustível, como carvão, gás; Segundo, o nitrogênio e o oxigênio no ar são gerados a altas temperaturas durante a combustão. Os métodos atuais de tratamento são usados ​​principalmente por redução não catalítica, o princípio é queimar a área de temperatura que pode ser reduzida pelo NOX adicionando um agente redutor para que ele se reduza em nitrogênio e água. O método de redução catalítica a baixa temperatura que está sendo explorado é o uso de um catalisador para reduzir o NOX em nitrogênio e água a temperaturas abaixo de 200 ° C.

II. Processo de tratamento de gás de fumo do forno

Depois da coleta de gás de fumaça, corte para a torre de desulfuração, colisão com o líquido de desulfuração e auto-excitação, formando uma camada de espuma, o líquido de gás dentro da camada de espuma é totalmente contactado, a interface bifásica é expandida, a transmissão de massa é intensificada e a purificação é alcançada; Devido ao corte do gás de escape para a torre de desenxofre, o gás de escape gira ao redor da torre e entra em contato com o líquido de desenxofre que flui ao longo da parede da torre, com um rotor de 3 camadas e uma cabeça espiral de 3 camadas e um dispositivo de desnebrificação eficiente de 1 camada. O rotor faz com que o ciclone de gases de escape colida com o desulfurado, a transmissão de massa de gás e líquido, a neutralização ácido-alcalina, a floculação e uma série de reações complexas; O gás purificado continua a subir, através de um dispositivo de desidratação de alta eficiência, as gotas de água contidas no gás ocorrem em colisão inercial e separação centrífuga, as gotas maiores são removidas e, finalmente, formam gás limpo, a concentração de gás de fumaça na chaminé do topo da torre atinge a emissão padrão.

Descrição e características dos principais sistemas

Sistema de preparação de desulfatores

O sistema de preparação de desulfator inclui principalmente piscinas de pasta, agitadores de tanques de pasta e bombas de alimentação de pasta. Fora do processo de compra de pó de CaO e álcali como desulfator, os indicadores físico-químicos básicos de CaO e álcali são os seguintes:

Pureza: teor de CaO ≥80%, teor de NaOH ≥90%. Tamanho do grânulo: calcário, 180 mesh screen 90% passa; Alcalino queimado, 300 visículos.

Sistema de absorção dessulfurada

Estrutura da torre desulfurada

Gas de fumaça úmido, refrigeração e purificação inicial: gás de fumaça enxofreado com poeira, primeiro entrar no pré-tratamento e o líquido de purificação pulverizado em um estado de distúrbio para um bom contato, para que a poeira para a impregnação inicial, sulfeto e névoa alcalina para a transmissão de massa, grandes partículas de fumaça são coletadas, partículas finas de fumaça aumentam a coerência de ligação, condensação e cair no líquido de absorção. Geralmente, neste processo, a purificação do sulfeto pode chegar a 20 a 30%, e a eficiência da purificação da fumaça pode chegar a 30 a 40%. Ao mesmo tempo, o processo também tem um efeito de resfriamento de refrigeração, que ajuda a neutralização subsequente de ácidos e álcalis.

Fortalecimento de auto-excitação do gás de fumaça: após a umidificação e a purificação inicial do fluxo de gás de fumaça, sob o efeito do fluxo de ar, quebra a membrana da superfície das partículas finas de poeira, para que as partículas finas de poeira sejam ainda mais infiltradas, ao mesmo tempo que fortalece o processo de transmissão de massa de gás e líquido, para que o sulfeto no fluxo de ar seja melhor absorvido, coleta as partículas finas da superfície e o sulfeto que ainda não conseguiu participar da reação. Também permite que o líquido absorvente acumulado na torre, sob o efeito de um forte fluxo de ar, excite automaticamente a névoa líquida, formando uma camada de névoa de espuma com captura e absorção eficientes. Neste processo, a eficiência geral de remoção de poeira pode chegar a mais de 40% e a eficiência de desenxofre pode chegar a cerca de 40%.

Absorção da camada de espuma, remoção de poeira: devido ao forte efeito do gás no fluxo de ar interno pré-tratado, o líquido de absorção acumulado na torre estimula a espuma de gotas de névoa, otimizando a transmissão de três tipos de gás, sólido e líquido, criando boas condições para a purificação do fluxo de gás de fumaça após duas purificações, a remoção de sulfeto e a purificação da poeira de fumaça têm bons efeitos.

Efeito de desulfuração de grau: o desulfuração de gás de escape forma uma reação de espuma após a rotação em torno do diâmetro interno da torre, entra em contato com o desulfuração que flui ao longo da parede da torre, ao mesmo tempo, a torre está equipada com o rotor e a cabeça de pulverização, o rotor aumenta o fluxo de desulfuração de gás de escape, ao mesmo tempo que o desulfuração pulverizada é uniformemente coberta dentro da torre, o desulfuração e o fluxo de desulfuração de gás de escape colidem, a transmissão de massa de gás e líquido, a neutralização ácida e alcalina, a floculação e uma série de efeitos complexos, a poeira e o sulfeto são efetivamente purificados A eficiência geral de remoção de poeira pode chegar a 60%, a eficiência de desenxofre pode chegar a mais de 60%.

O cálculo da eficiência total da ação acima do nível 4 pode ser obtido: U = 1-(1-u1)(1-u2)(1-u3)(1-u4), eficiência total de desenxofre: U > 90%; Eficiência total de remoção de poeira: U>90%

Sistema de pulverização circulante de absorção

Após o contato completo com o líquido gás na torre e a reação de transferência de massa, a solução de desenxofre contém CaSO3, Ca (OH) 2 e substâncias como CaO que não reagiram completamente, essas soluções de desenxofre que não reagiram completamente são pulverizadas novamente pela bomba de circulação e reagiram várias vezes com o gás de fumaça, tornando a proporção equivalente de toda a reação próxima de 1. Após vários ciclos de absorção, CaSO3 aumenta gradualmente, o pH da pasta de desenxofre diminui, quando o pH é inferior ao valor projetado, a válvula elétrica da bomba de desenxofre circular será aberta automaticamente para complementar o desenxofreador.

Bomba de circulação

A bomba de circulação de desenxofre usa uma bomba específica de desenxofre, com excelente resistência à corrosão e alta resistência ao impacto.

Sistema de desidratação

A poeira e o dióxido de enxofre no gás de fumaça são bem purificados, mas também há gotas líquidas e névoa no gás de fumaça, tornando-se gás de fumaça líquido, também conhecido como gás de fumaça com água, pode ter um sério impacto no sistema de escape de fumaça e ventilador. Portanto, é necessário separar o máximo possível o líquido no gás de fumaça. Para isso, em combinação com a situação real da torre de desulfuração, escolher o mecanismo de separação centrífuga com a capacidade de separação mais forte, instalar um desnebrificador de alta eficiência, para que o gás e o líquido sejam bem separados, removendo a maioria da neblina de gás após a saída da chaminé; O líquido com poeira e enxofre separado flui ao longo da parede do cilindro do separador para o fundo da torre, juntamente com o líquido acumulado.

Sistema de água circulante

Quantidade de água circulante

Este projeto adota o processo de desenxofreamento húmido, o uso reciclado do líquido de desenxofreamento, o fornecimento de água circular do dispositivo de remoção de poeira húmido tipo SCX-V5.0 é de 600m3 / h, quando a operação real, a quantidade de água circulante pode ser ajustada adequadamente de acordo com as características do gás de fumaça.

Piscina de precipitação circular

No processo de desenxofreamento úmido, a escoria é principalmente a escoria de desenxofreamento, e a separação de líquidos sólidos no sistema de água circulante pode usar a estrutura de piscina de precipitação circulante. As águas residuais dessulfuradas são derramadas pela tanque condutora para a área de precipitação, o sulfato de cálcio é fácil de precipitar após a oxidação em sulfato de cálcio, e a lama após a precipitação é transportada sob pressão pela bomba de lama para a piscina de precipitação de alto nível. Depois da precipitação, o líquido superior flui para a piscina, ajusta o pH e é pressionado pela bomba circulante para o dispositivo de desenxofre. Depois da concentração da precipitação, a lama é transportada pela bomba de lama para a desidratação do filtro de pressão para a recuperação de unidades qualificadas.