Linha de produ??o de pintura

Linha de produção de pintura

Os equipamentos do sistema de revestimento são conectados consecutivamente por meio de transporte mecanizado para uma produção eficiente.

Aplicação:

Aplicável para a produção de revestimentos de estrutura e forma relativamente uniforme, em lotes ou em grandes quantidades de peças de trabalho

Composição central da linha de produção de pintura: 3 grandes links + sistema auxiliar

Completo.Linha de produção de pinturaPara conectar o equipamento em série com a pressão “Processo”, cada link afeta diretamente a qualidade do revestimento (adesão, uniformidade, resistência à corrosão), a estrutura central pode ser dividida em 3 principais links + 2 principais sistemas auxiliares:

Enlace de pré-tratamento: a "engenharia básica" para determinar a adesão do revestimento

O núcleo do pré-tratamento é a remoção das impurezas da superfície da peça de trabalho (óleo, corrosão, poeira) e a formação de uma "película de fosfato / película de passivação" para aumentar a adesão do revestimento, evitando a queda do revestimento subsequente e espuma. Os principais equipamentos e processos são os seguintes:

Tanque de pré-desgordura / desgordura: mergulhe ou pulverize a peça de trabalho com um detergente alcalino (por exemplo, solução de hidroxido de sódio) para remover os resíduos de óleo e líquido de corte durante o processamento (temperatura 50-60 ° C, tempo 5-10 minutos);

Lavadora de água: em 1-2 níveis, lavar o resíduo de desgordura na superfície da peça de trabalho com água limpa para evitar o efeito do tratamento posterior (necessidade de substituição regular para garantir a limpeza da qualidade da água);

Tanque de remoção da ferrugem (somente para peças metálicas): com lavagem ácida (solução de ácido clorhídrico, ácido sulfúrico) ou equipamento de pulverização de areia para remover a ferrugem, a pele de óxido, após a lavagem ácida deve ser lavada imediatamente e neutralizada com água (para evitar a corrosão excessiva da peça de trabalho);

Tanque de fosforização / passivação: formação de uma película de fosforização uniforme (espessura 5-10 μm) ou de uma película de passivação na superfície do metal, aumentando a força de ligação do revestimento à peça de trabalho (temperatura de fosforização 30-40 ° C, tempo 3-5 minutos);

Forno de secagem: secar a peça de trabalho após o tratamento pré (temperatura 80-120 ° C, tempo 10-15 minutos), para evitar que a umidade afete o efeito da pintura.

Enlace de pintura: processo central, determinando a aparência e função do revestimento

De acordo com o material da peça de trabalho, as necessidades de revestimento (como espessura, brilho, resistência às condições climáticas) escolher diferentes métodos de revestimento, a corrente principal é dividida em 3 categorias:

Tipo de pulverização

Equipamento: robôs de pulverização automática (por exemplo, ABB, Fanaco), pistola de pulverização fixa, sala de pulverização de pintura (armário de cortina de água / torre rotativa de água para coleta de névoa de pintura);

Processo: a peça de trabalho entra na sala de pulverização através da cadeia transportadora, o robô é pulverizado de acordo com a trajetória predefinida (pintura / pintura à base de água), a espessura da pulverização é controlada pela pressão da pistola de pulverização (0,3-0,5 MPa), a velocidade da pulverização (1-2 m / s);

Aplicável: carroceria de automóveis, móveis, carcaça de produtos 3C (exige alta precisão, cena de alta beleza).

Revestimento eletrofóresico (adequado para peças metálicas de estruturas complexas):

Equipamento: tanque de eletróforese (com placa de pólos positivos, penduradores de pólos negativos), sistema de ultrafiltragem, tanque de limpeza de água pura;

Processo: peça de trabalho como uma solução de pintura de imersão negativa em eletroforese, através de corrente contínua após as partículas de pintura são adsorvidas na superfície da peça de trabalho, formando um revestimento uniforme (espessura de 20-30 μm), depois de lavar e secar com água ultrafiltrada;

Aplicável: chassi de automóvel, acessórios de hardware (forte adesão do revestimento, boa resistência à corrosão, adequado para superfícies curvas complexas).

Revestimento em pó (ecológico, sem solventes):

Equipamento: câmara de pulverização, pistola de pulverização eletrostática (gerando eletrostática de alta tensão para carregar o pó), sistema de reciclagem (reciclagem de pó não adsorvido);

Processo: a peça de trabalho é aterrizada, o pó carregado é adsorvido na superfície da peça de trabalho, depois de entrar no forno de cura para a alta temperatura (temperatura 180-220 ° C, tempo 15-20 minutos), formando um revestimento grosso (50-100 μm);

Aplicável: portas anti-roubo, cercas, caixas elétricas (resistentes a choques, arranhões, sem emissões de COV).

Secação / Curamento: O "passo-chave" para deixar o revestimento moldado

Escolha o equipamento de curação correspondente de acordo com o modo de pintura, o núcleo é controlar a temperatura e o tempo para garantir que o revestimento dure:

Forno de circulação de ar quente: aplicável à pintura, eletrofórese, aquecimento elétrico ou aquecimento a gás, para que a temperatura dentro do forno seja uniforme (± 5 ° C), como a temperatura de cura da pintura por pulverização de 60-80 ° C, tempo de 20-30 minutos;

Forno de curação por infravermelho: adequado para pintura em pó, tinta UV, aquecimento por radiação de tubos de infravermelho, velocidade de aquecimento rápida (até 200 ° C em 10 minutos), poupança de energia de mais de 30%;

Máquina de curamento UV: para tintas UV (como produtos 3C), a exposição à lâmpada UV (comprimento de onda 200-400 nm) torna a tinta dura em segundos, reduzindo significativamente o ciclo de produção.

Sistema auxiliar: garantir a operação estável da linha de produção

Sistema de transporte: com a cadeia de suspensão, o canal de rolos, o transportador de correia para mover a peça de trabalho entre todos os links, a velocidade deve corresponder ao ritmo de cada link (por exemplo, a velocidade de transporte da linha de revestimento de automóveis 1,5 m / min);

Sistema de proteção ambiental:

Tratamento de neblina de pintura: armário de cortina de água, torre de água (húmida) ou algodão filtrado, adsorção eletrostática (seca);

Governo de COV: torres de adsorção de carvão ativo, equipamentos de combustão catalítica (CO), equipamentos de combustão de armazenamento térmico (RTO, adequados para grandes volumes de ar em baixas concentrações);

Tratamento de águas residuais: pré-tratamento de águas residuais através da "precipitação de floculação → tratamento bioquímico → emissão padrão", para evitar a poluição do ambiente;

Sistema de controle: armário de controle PLC + tela táctil, monitoramento em tempo real de temperatura, pressão e velocidade de transporte em todos os pontos, alarme automático (como anormalidade de temperatura, falta de tinta).