Saco de filtro de removedor de poeira

Principios técnicos básicos e design estrutural

1. Mecanismo de filtragem

Filtração da superfície: a camada de fibra ultrafina de nível submicrônico da superfície do filtro (espaço de 0,12-0,6 μm) intercepta diretamente as partículas de poeira, que podem formar uma camada de poeira de boa permeabilidade ao ar no início, para alcançar a filtração eficiente de baixa resistência.

Filtração profunda: para a poeira ultrafina (como PM2.5), através de efeitos compostos como colisão de inércia, difusão de Brown e adsorção eletrostática, a poeira se deposita entre as fibras internas do filtro para garantir uma eficiência de filtragem de ≥ 99,5%.

2. Estruturas-chave

Construção do cartucho de filtro: composto por uma estrutura metálica, filtro dobrável (como poliéster têxtil, revestimento de PTFE) e base selada, a área de filtro é 3-5 vezes maior do que o saco de filtro tradicional e a estrutura é compacta.

Sistema de limpeza de cinzas: usando a tecnologia de pulverização de pulso de baixa pressão (pressão 0,2-0,6 MPa), o tempo de abertura e fechamento da válvula de pulso é de 0,1-0,2 segundos, o ciclo de limpeza gradual de cinzas é de 10 a 30 minutos para garantir a remoção eficaz da poeira da superfície do saco de filtro.

Parâmetros-chave de classificação e seleção

1. Classificação por cinza

Tipo de pulverização de pulso: adequado para alta concentração de poeira (por exemplo, fábrica de cimento, concentração de entrada de 800-1200 mg / m³), eficiência de limpeza de cinzas é alta, mas o consumo de energia é grande.

Tipo de sopro contrário: cinza limpa através do fluxo de ar inverso, adequado para poeira viscosa (como fábrica de farinha), saco de filtro de longa vida, mas baixa velocidade do vento de filtragem (0,6-1,0m / min).

2. Classificação por material de filtro

Filtro de temperatura normal: feltro de poliéster agulhado (resistente a temperaturas de 130 ° C), usado na indústria de móveis e carpintaria.

Filtro de alta temperatura: PPS (resistência a temperatura de 190 ° C), fibra de vidro (resistência a temperatura de 260 ° C), para cabeças de forno de aço e cimento.

Filtro especial: revestimento de PTFE (precisão de filtragem de 99,99%), filtro anti-estático (resistência superficial <109Ω), para baterias de lítio, pó de alumínio e outros cenários de alta precisão ou à prova de explosão.

3. Parâmetros principais de seleção

Volume de ar de tratamento: fórmula de cálculo

Q = v × S × 60

Velocidade do filtro

em v

Tipo de pulso recomendado 1-3m / min, tipo de contrasopro 0.6-1.2m / min.

Concentração de emissões: para atender aos requisitos da GB 16297-2023 (partículas ≤ 10 mg / m³, área de foco 5 mg / m³), a indústria siderúrgica precisa de um sistema de monitoramento on-line.

Resistência do equipamento: faixa de operação normal 800-1500Pa, mais de 2000Pa precisa verificar o bloqueio do saco de filtro ou falhas de cinzas.