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Sistema integrado de monitoramento de corros?o de quatro tubos de caldeira

NegociávelAtualização em02/15

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Visão geral

O sistema integrado de monitoramento de corros?o de quatro tubos de caldeira é projetado modularmente, cada unidade de monitoramento pode ser mantida independentemente, a fun??o de rastreamento de dados padr?o armazena registros de monitoramento recentes, suporta a visualiza??o remota de curvas em tempo real e análise de tendências históricas através do dispositivo móvel, fornecendo uma base de decis?o quantitativa para prevenir acidentes de explos?o de quatro tubos de caldeira.

Detalhes do produto

Sistema integrado de monitoramento de corrosão de quatro tubos de caldeiraÉ uma solução de monitoramento de corrosão em tempo real desenvolvida para as principais superfícies aquecidas de caldeiras de usinas térmicas (paredes frias de água, reaquecedores, sobreaquecedores, economizadores de carvão). O sistema capta continuamente o teor de hidrogênio dissolvido em amostras de refrigerante em todas as partes através de sensores de hidrogênio de alta precisão, com sensibilidade de até ppb, para detectar precocemente a penetração de hidrogênio na parede do tubo devido à corrosão ácida, oxigênio ou corrosão por tensão.

O módulo de monitoramento de parede fria de água usa uma sonda resistente a altas temperaturas inserida diretamente no tubo de queda, refletindo o risco de danos de hidrogênio causados pelo pH anormal da água do forno em tempo real; A unidade de monitoramento do reaquecedor e do sobreaquecedor é equipada com um sistema de amostragem de dois canais para detectar sincronicamente a diferença de concentração de hidrogênio em fase de vapor e fase líquida; O link de monitoramento do economizador de carvão elimina a interferência das impurezas na água de fornecimento através de um dispositivo de filtragem multinível. Todos os dados de monitoramento são transmitidos para o processador central através da fibra óptica anti-interferência, que combina os parâmetros de temperatura e pressão para criar um modelo dinâmico da taxa de corrosão, ativar automaticamente um mecanismo de alerta em vários estágios quando a concentração de hidrogênio ultrapassa o limiar predefinido e ajustar a qualidade da água através de um dispositivo de dosagem combinado do sistema DCS.

O sistema tem um design modular, cada unidade de monitoramento pode ser mantida independentemente, a função de rastreamento de dados padrão armazena registros de monitoramento recentes, suporta a visualização remota de curvas em tempo real e análise de tendências históricas através do dispositivo móvel, fornecendo uma base de decisão quantitativa para prevenir acidentes de explosão de quatro tubos de caldeira.

Medição de gases H2, O2, pH, condutividade elétrica

Gama de medição Hidrogênio dissolvido: 0-2000 μg/L, oxigênio dissolvido: 0-100 μg/L, pH: 0-14, condutividade: 0-20 μS/cm

Princípio técnico Detecção de condutividade térmica, eletrodo polar, eletrodo seletivo iônico, eletrodo duplo

Áreas de aplicação Indústrias que exigem operação de caldeiras, como usinas térmicas, fábricas químicas, siderúrgicas, refinarias de petróleo, fábricas de papel, fábricas de processamento de alimentos, fábricas farmacêuticas e centrais nucleares

Sistema integrado de monitoramento de corrosão de quatro tubos de caldeiraCaracterísticas do produto

Monitoramento de hidrogênio, precisão ≤0.1μg / L

Tecnologia de otimização e ajuste da água química da unidade

Tecnologia de monitoramento on-line de corrosão e oxidação de "quatro tubos"

Tecnologia de monitoramento on-line da taxa de corrosão de "quatro tubos"

Tecnologia de alerta integral de gêmeos digitais

Indicadores técnicos

Nome do produto	Sistema de monitoramento de hidrogênio de quatro tubos de corrosão da caldeira	Sistema de monitoramento de rastros de corrosão de parede fria de água da caldeira	Sistema de monitoramento de hidrogênio de vestígios de corrosão de soda da caldeira	Sistema de monitoramento de elementos de traça de corrosão de quatro tubos de caldeira
Modelo do produto	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
Descrição das funções	Determine o grau de oxidação pela monitorização de traços de hidrogênio em amostras de água de quatro tubos da caldeira	Determine o grau de oxidação pela monitorização de traços de hidrogênio em amostras de água de quatro tubos da caldeira	Determine o grau de oxidação pela monitorização de hidrogênio nas amostras de água da parede fria da caldeira e do sobreaquecedor	Avaliação integrada do estado de corrosão dos quatro tubos da caldeira por meio de parâmetros de hidrogênio e de vários elementos em amostras de água de quatro tubos da caldeira
Fatores de monitoramento	Conteúdo de hidrogênio de refrigerante em quatro tubos	Conteúdo de hidrogênio em refrigerantes na parede fria	Conteúdo de hidrogênio de refrigerantes em paredes frias e sobreaquecedores	Conteúdo de hidrogênio, pH, condutividade elétrica, oxigênio dissolvido
Princípio de teste	Detecção de condução térmica			Detecção de condutividade térmica, eletrodo polar, eletrodo seletivo iônico, eletrodo duplo
Alcance de detecção	0 ~ 2000μg / L;			Hidrogênio dissolvido: 0-2000 μg/L Oxigênio dissolvido: 0-100μg/L pH: 0-14 Condutividade: 0-20μS/cm
Hermeticidade do sistema	Descida de pressão não superior a 2% da pressão de ensaio em 15 minutos
Precisão da medição	≤0.1μg/L			Hidrogênio dissolvido: ≤0.1μg/L Oxigênio dissolvido: ± 0,3 mg / L (água saturada); Zero oxigênio: ≤2μg/L pH: ± 0,1 pH Condutividade: ±5μS/cm
Repetibilidade	≤1.5%			Hidrogênio dissolvido: ≤1.5% Oxigênio dissolvido: ≤0.2mg/L (água saturada); Zero oxigênio: ≤0.5μg/L pH: ≤0.1pH Condutividade: <0.5μS/cm
Exibir funções	Tela táctil colorida de 10 polegadas HD
Linguagem do sistema	Chinês / Inglês Alternável
Interface de comunicação com fio	RS485/RS232/Analógico/TCP
Comunicações sem fio	4G e WiFi
Modo de operação	Operação de tela táctil, operação remota
Calibração automática	Calibração automática de ponto zero/intervalo
Armazenamento de dados	Dados de teste > 20.000 itens; Dados de alarme: 1.500
Nível de proteção	IP65
Antiinterferência eletromagnética	Normas nacionais
Temperatura de funcionamento / umidade	5℃-45℃/0-95%RH
Vida útil	Mais de 10 anos

Princípios técnicos

A pele de óxido dentro do tubo de caldeira supercrítica é gerada por uma reação química entre a superfície metálica do lado do vapor de superfície aquecida a alta temperatura e o vapor de alta temperatura e pressão. Em condições de vapor de alta temperatura e alta pressão, o vapor interno do tubo

O aquecedor e a parede metálica do tubo sofreram milhares de mudanças drásticas de temperatura e pressão.

锅炉四管腐蚀综合监测系统

Cenário de aplicação

O sistema de monitoramento on-line de corrosão oxidativa de caldeiras "quatro tubos" é usado principalmente em usinas térmicas, fábricas químicas, siderúrgicas, refinarias de petróleo, fábricas de papel, fábricas de processamento de alimentos, fábricas farmacêuticas e nucleares.

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