Fluxo de trabalho do equipamento de gerenciamento de gases de escape da indústria de pintura: $ r $ n gases de escape de pintura pulverizados após o tratamento da unidade de absorção de líquidos, camada de remoção de névoa, camada de preenchimento, filtro de névoa de pintura, torre de adsorção de carvão ativo, etc., podem ser removidos de forma eficaz e eficiente após partículas como névoa de pintura e poluentes gasosos como SO2, NOX, CO e CH, e a tecnologia é confiável. O núcleo da tecnologia é o dispositivo de adsorção de carvão ativo, o gás de escape entra na torre de lavagem através do sistema de coleta para a lavagem, removendo a poeira e os gases de escape orgânicos parciais do gás de escape da pintura, depois de entrar no filtro de pintura para remover a névoa de pintura, em seguida, a torre de adsorção de carvão ativo para o tratamento de purificação de adsorção, o gás purificado é eliminado pelo ventilador para a atmosfera.
Classificação da indústria de pintura e composição dos gases de escape
Os principais poluentes são a névoa de tinta e os gases de escape orgânicos voláteis.
A névoa de pintura: tinta líquida sob o efeito da pressão do ar, as partículas de poeira pulverizadas são viscosas, muito fáceis de aderir às pessoas ou objetos em contato, e também são potencialmente cancerígenos, poluindo todo o ambiente atmosférico.
b. gás de escape orgânico volátil: o solvente orgânico, principalmente para trifenilo (benzeno, torfenilo, ditafenilo) é usado para diluir a tinta para alcançar o objetivo de limpeza e beleza da superfície do artigo, mas o solvente orgânico é extremamente volátil, não pode ser pego por um longo tempo com a tinta na superfície do artigo, na pintura pulverizada e seco será liberado, gerando assim gases de escape orgânicos, suas propriedades são incolores e extremamente irritantes.
Equipamento de gestão de gases de escape para a indústria de pinturaFluxo de trabalho:
Os gases de escape de pintura pulverizados após o tratamento da unidade de absorção de líquidos, camada de remoção de névoa, camada de preenchimento, filtro de névoa de pintura, torre de adsorção de carvão ativo, etc., podem ser removidos de forma eficaz e eficaz em partículas como névoa de pintura e poluentes gasosos como SO2, NOX, CO e CH, e a tecnologia é confiável. O núcleo da tecnologia é o dispositivo de adsorção de carvão ativo, o gás de escape entra na torre de lavagem através do sistema de coleta para a lavagem, removendo a poeira e os gases de escape orgânicos parciais do gás de escape da pintura, depois de entrar no filtro de pintura para remover a névoa de pintura, em seguida, a torre de adsorção de carvão ativo para o tratamento de purificação de adsorção, o gás purificado é eliminado pelo ventilador para a atmosfera.
Equipamento de gestão de gases de escape para a indústria de pinturaHá quatro razões pelas quais é necessário limpar regularmente:
1, devido à baixa temperatura no tubo do equipamento de tratamento de gases de escape, a umidade é muito alta e a condensação do vapor de água tornará a poeira facilmente adesiva. Afeta o funcionamento e o envelhecimento do dispositivo.
Devido ao aumento da resistência do vazamento de vento ou de componentes individuais, a velocidade do vento do segmento de certos equipamentos de tratamento de gases de escape diminui.
Devido à concentração de poeira no ar inalado pela tampa do equipamento de tratamento de gases de escape, o equipamento de tratamento de gases de escape precisa ser limpo regularmente.
O segmento horizontal do sistema de equipamento de tratamento de gases de escape é muito longo ou o raio de curvatura do tubo é muito pequeno. Se não for limpo a tempo, afeta o tratamento dos gases de escape.
Além da necessidade de limpar regularmente o equipamento de tratamento de gases de escape por pulverização de pintura, é necessário melhorar a manutenção diária do equipamento de tratamento de gases de escape e melhorar a manutenção diária do equipamento de tratamento de gases de escape. O pessoal de inspeção deve inspecionar todos os equipamentos de tratamento de gases de escape uma vez por mês e decidir o conteúdo, o tempo, os requisitos e os métodos da inspeção de acordo com as circunstâncias reais. A principal tarefa da manutenção diária é a eliminação de equipamentos, tubos e tampas de escape; Limpeza de vazamentos de ar em buracos, observação de buracos e outros locais, regulação do fornecimento de líquido, volume de ar e pressão do vento do sistema, eliminando todo o risco de falhas.