Equipamento de processamento de águas residuais de tratamento térmico

NegociávelAtualização em04/27

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Processo de tratamento de águas residuais de tratamento térmico Aplicação cenário e política impulsionada pela indústria de PCB / galvanoplastia: líquidos residuais de níquel químico, tratamento de águas residuais de galvanoplastia são as principais necessidades, o equipamento deve atender a um tipo de padrões de emissão de poluentes. Recuperação de baterias: a recuperação de níquel em baterias triplicas aposentadas pode reduzir a demanda de minerais nativos em 60%, com um potencial de mercado significativo impulsionado pela política. ‌‌

Detalhes do produto

‌Equipamento de processamento de águas residuais de tratamento térmicoPrincipais considerações e pontos de seleção de equipamento:

1. Qualidade da água: Análise precisa das formas de fósforo em águas residuais (fósforo positivo, subfósforo, fósforo orgânico?), concentração de flúor,O pHiões de coexistência (Ca²⁺, Mg²⁺do Al³⁺, Fe³⁺, assim₄²⁻com Clteor de matéria orgânica, quantidade de água e flutuação. Esta é a base para a escolha do tamanho do processo e do equipamento.

2. Critérios de emissão: Limites de emissão de fluoreto e fósforo total que devem ser rigorosamente definidos, bem como outros indicadores (COD, SS, pHetc.).

3. Processo principal escolhido:

Método de precipitação de sal de cálcio (método de calcário): comum, de baixo custo, pode remover simultaneamente o fósforo e o flúor. Mas a produção de lama é grande.O pHOs requisitos de controle são elevados e podem resultarCaSO4 Efeito de precipitação.

Sal de alumínio/Método de precipitação de sal de ferro: alta eficiência de remoção de fósforo, boa sedimentação flocularO pHAmplia gama de adaptação. Tem um certo efeito de remoção do flúor, mas não tão bom quanto o sal de cálcio. O sal de ferro pode introduzir a coloração.

Processo de combinação: como "sal de cálcio desfluoração+alumínio/sal de ferro desfosforizado” ou “precipitação química”+adsorção/Tratamento de membrana" para atender a critérios mais rigorosos.

4. Automação de controle:

A chave:O pHMonitoramento e controle online,ORP(Potencial de redução de oxidação, como no tratamento de subfósforo), controle automático da dosagem de agente (de acordo com o fluxo,O pHe flúor/Phosphorus on-line monitor feedback), controle de nível de líquido, ligação de equipamento. Um alto nível de automação é essencial para garantir que os resultados do processamento sejam estáveis, reduzindo os custos operacionais e a intervenção manual.

5. Material do equipamento:

A proteção contra a corrosão é essencial: as águas residuais geralmente contêm ácidos, álcalis, íons de flúor (fortemente corrosivos) e sal. Material comum:PP / PE / PVC / FRP(Tubos, tanques, remes de mistura),316LAço inoxidável (componentes essenciais), revestimento de aço carbono/Revestimento/Revestimento de epóxido. Evite o uso de aço de carbono e vidro.

6. Custos operacionais: despesas farmacêuticas (cal, sal de cálcio, alumínio)/sal de ferro,PAMÁcido-álcali), eletricidade (agitação, bomba, ventilador, desidratador), despesas de eliminação de lodo (alto custo de eliminação de resíduos perigosos), despesas de mão de obra e manutenção. Devem ser considerados integralmente na seleção de equipamentos e na otimização do processo.

7. Área ocupada: Escolha a combinação adequada de equipamentos de acordo com as condições do local (por exemplo, uma piscina de precipitação eficiente do que uma piscina de precipitação tradicional).

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