Dispositivo de desligação por combustão catalítica em oficinas industriais

Dispositivo de desligação por combustão catalítica em oficinas industriais

Os gases de escape são coletados por tubos para entrar no sistema de adsorção de carvão ativo, para a adsorção de poluentes orgânicos nos gases de escape, o sistema de adsorção é geralmente de dois conjuntos (projetado de acordo com as necessidades do usuário), para garantir que um conjunto de operações de desadesão de carvão ativo quando o outro conjunto de operações de adsorção normal, para evitar a desadesão quando o gás de escape não pode ser tratado normalmente, o gás de escape é absorvido pelo carvão ativo após a emissão pelo cilindro de escape. Quando o carvão ativo é desligado, a válvula de entrada e a válvula de escape são fechadas, a válvula do cilindro de vapor é aberta, a entrada de vapor de água saturada para a adsorção até a saturação vale o carvão ativo para a desligação, a desligação quando o líquido do fundo do tanque de carvão ativo flui para o trocador de calor de placa espiral, o gás entra no condensador do tubo para a condensação, após a condensação o líquido entra na tanque, a camada superior pode ser reutilizada, se não houver necessidade de reciclagem pode ser tratada com o líquido da camada inferior para a estação de tratamento de águas residuais, após a desligação é concluída devido à alta temperatura do vapor, quando a temperatura cai, a condensação formará uma grande quantidade de água que afeta a adsorção normal do carvão ativo, neste momento o trabalho do ventilador de secar, soprar a Dois grupos de tanques de carvão ativo alternam-se para operações de adsorção e desadesão. Esta solução não só lida com eficiência, mas também elimina de forma eficiente as substâncias orgânicas dos gases de escape. Aplicável à extração de vários solventes orgânicos de valor industrial em resíduos orgânicos ou à síntese de substâncias orgânicas de valor industrial e ao cumprimento de certos requisitos de pureza. Mídios recicláveis: metanol residual, etanol residual, etanol residual, isopropanol, etanol residual mono-éter, etanol residual mono-éter, acetona, butona (metacetona), acetato (por exemplo, acetato de etilo, acetato de butona), etc.

A poluição de gases de escape da indústria de fabricação de móveis é dominada por COV, os COV gerados pelo processo de fabricação de móveis são principalmente provenientes do processo de pintura, devido aos diferentes tipos de móveis, o tipo de pintura e o processo de pintura serão diferentes, e as emissões de compostos orgânicos voláteis também serão diferentes. Na indústria de fabricação de móveis, móveis de madeira devido à grande variedade de emissões, as emissões são maiores na indústria *, tornando-se o objetivo da governança de COV. Seus COV são principalmente provenientes de revestimentos, diluentes, armazenamento e transporte de curantes, mistura de agitação durante o processo de pintura, limpeza de equipamentos de pulverização e adesivos usados ​​no processo de produção. A oficina de pulverização é a principal fonte de COV e as emissões orgânicas são o foco do controle.

Dispositivo de desligação por combustão catalítica em oficinas industriais

A redução de emissões de COV na indústria de móveis deve ser feita a partir do controle da fonte e da governança final em duas direções:

1, controle de fonte: promover o uso de revestimentos e diluentes com baixo teor de COV, como o uso de revestimentos à base de água, revestimentos de curação à luz ultravioleta (UV), revestimentos sem benzo, etc., para melhorar o processo técnico e o equipamento, transformar a pulverização manual para pulverização automática. Gestão do armazenamento, transporte, apontamento e utilização de revestimentos, diluentes e detergentes de acordo com os requisitos.

2 - Governança final:

(1) Metodo de oxidação catalítica a baixa temperatura do plasma. A degradação de poluentes por plasma de baixa temperatura é a utilização destes eletrônicos de alta energia, partículas ativas como radicais livres e efeitos poluentes nos gases de escape para que as moléculas poluentes se decomponham em um período de tempo extremamente curto e ocorram várias reações subsequentes para alcançar o objetivo de decompor os poluentes.

2) Lei de adsorção. Utilizando o carvão ativo poroso, a terra de banho de silício, o carvão sem fumaça e outros grandes resíduos de energia de superfície, as moléculas de gás orgânico são adsorvidas à sua superfície e, assim, purificadas.

3) Lei de isolamento. Através de materiais de filtragem especiais, colocados no processo de extração de gases de escape, isolados mecânicamente, para alcançar o efeito de governança.

4) Método de combustão. Usando o método de aquecimento a alta temperatura, os gases de escape orgânicos são tratados por combustão direta para alcançar o objetivo da purificação dos gases de escape.

5) O método de absorção. Usando o líquido de absorção para entrar em contato com o gás de escape, para que as substâncias perigosas no gás de escape se dissolvam no líquido de absorção, permitindo que o gás de escape seja purificado e o líquido de absorção seja tratado separadamente.

6) Lei de condensação. Por meio da refrigeração por condensação, quando a temperatura é inferior ao ponto de condensação da substância perigosa, a substância perigosa na forma de gás é transformada em líquido, separada do ar e, assim, purificada.

Os principais requisitos básicos que os equipamentos de tratamento de gases de escape devem ter são os seguintes:

Os gases e líquidos dentro do equipamento devem ter uma área de contato e tempo de contato suficientes.

2, o gás e o líquido têm uma forte perturbação, reduzindo a resistência à transmissão de massa e melhorando a eficiência da absorção.

3, ampla gama de operação, o equipamento de tratamento de gases de escape funciona de forma estável.

A resistência do equipamento é pequena e o consumo de energia é baixo.

5, com força mecânica suficiente e resistência à corrosão.

Estrutura simples, equipamentos de tratamento de gases de escape são fáceis de fabricar e reparar.