Sistema de análise on-line de gases de processo metalúrgico

Sistema de análise on-line de gases de processo metalúrgico

I. Visão geral do produto

A fusão de fusão indireta da indústria siderúrgica moderna é a fusão redutiva e a refinação oxidativa como a principal forma, forno de cozimento, forno alto, forno de ar quente, sistema de pulverização de carvão, forno de aquecimento, forno elétrico, forno de transformação e armário de gás precisam de sistemas de análise de processo. O processo de fundição de aço e outros metais produz grandes quantidades de gases, e a análise desses gases tem um papel muito importante na otimização da produção, melhoria da qualidade, recuperação de energia, conservação ambiental e controle de segurança.

II. Introdução do produto

O sistema de análise de gás de processo metalúrgico da série tk-2000 é destinado à produção de pó de carvão de fumigação de caldeiras domésticas, gás de forno de geração de gás, carvão e gás de fogão alto, gás de processo de forno de medição do seu conteúdo de oxigênio e análise do valor térmico on-line do gás, e especialmente destinado a carvão de fogão alto / gás de conversor e várias condições de processo de alta poeira, o sistema é estável e confiável para garantir a segurança do processo, como um único ponto e um sistema de análise de amostragem automática de comutação de múltiplos pontos.

Sistema de análise on-line metalúrgica da série TK-2000 é um instrumento de análise de processo para medir a composição de gases. Em muitos processos de produção, especialmente quando há reações químicas, o controle automático de acordo com parâmetros físicos como temperatura, pressão e fluxo muitas vezes não é suficiente. Devido às variações dos gases analisados e à diversidade dos princípios de análise, há uma grande variedade de analisadores de gases. Os analisadores de gás condutores térmicos, analisadores de gás eletroquímicos e analisadores de absorção de infravermelhos são comuns. O analisador é um sistema de controle totalmente automático PLC programável, LCD LCD exibe e fornece um sinal analógico padrão industrial de 4 a 20ma, que pode ser sincronizado com o controle industrial e controle de cadeia de sinal.

III. Aplicação do produto

1, forno alto e sistema de pulverização de carvão

O objetivo principal da análise de gás do forno alto é otimizar o controle, o ponto de controle após a remoção de poeira por gravidade e a remoção de poeira do saco de pano. O sistema de pulverização de carvão detecta o2 para o controle de segurança, quando > 10% o2 precisa ser diluído com NH3.

• Pontos de detecção de análise de filtragem para fornos altos e sistemas de pulverização de carvão

Recuperação de gás do forno

A recuperação de gás do forno é um projeto típico de poupança de energia, a fabricação de aço do forno é a fabricação de aço dinâmica de curto prazo, a análise co (até 70%) é a base da recuperação de gás, a detecção de o2 garante a segurança da recuperação, exige monitoramento em tempo real, resposta rápida, segurança é a dificuldade técnica deste projeto.

• Ponto de detecção de análise de processo para a recuperação de gás do forno de transformação

Análise das características do sistema：

Para o topo do forno de forno alto é quente úmido, gás de alta poeira, amostragem de sonda de amostragem de filtro duplo de alta eficiência, sopro regular com nitrogênio para que o filtro de sonda funcione de forma confiável a longo prazo. A amostra de gás é medida pelo instrumento de análise do sistema de pré-tratamento. O sistema é um sistema de controle totalmente automático PLC programável, LCD LCD exibe e fornece um sinal analógico padrão industrial de 4 a 20ma, que pode ser sincronizado com o controle industrial e controle de cadeia de sinal.

Componentes de análise do instrumento: co, co2, n2, h2, ch4 e valores térmicos.

Ámbito de aplicação：

Análise da composição do gás do topo do forno após a remoção de poeira por gravidade, análise do gás do forno de remoção de poeira por pulverização, análise da composição do gás misturado.

NOTA: O sistema pode ser instalado em áreas de risco de explosão de gás.

2, sistema de análise de gás do forno de fundição de metais não ferrosos

Os sistemas de fundição a alta temperatura de metais não ferrosos exigem que a composição do gás do forno seja analisada e fornecida ao operador como parâmetro de dados importantes para a estabilidade, a otimização da operação e a avaliação do valor econômico da recuperação de gases de escape.

Análise das características do sistema：

Para gases corrosivos com alta poeira, o tk-2000 é amostrado por meio de uma sonda de amostragem filtrada e limpo regularmente com nitrogênio ou ar do instrumento para garantir um trabalho contínuo e confiável a longo prazo. A amostra de gás é submetida ao sistema de pré-tratamento e enviada ao instrumento de análise para medir com precisão o conteúdo dos componentes através da névoa ácida, da bomba de gás de amostra e da filtragem. O sistema é um sistema de controle totalmente automático PLC programável, LCD LCD exibe e fornece um sinal analógico padrão industrial de 4 a 20ma, que pode ser sincronizado com o controle industrial e controle de cadeia de sinal.

Componentes de análise do instrumento: so2, o2

3, sistema de análise de gás de refinamento húmido

Os sistemas de fundição úmida de metais não ferrosos exigem que a composição do gás de reação seja analisada e fornecida ao operador como um parâmetro de dados importantes para uma operação estável e otimizada.

Análise das características do sistema：

O processo de filtragem de gás úmido de alta pressão e o uso de um processo especial de amostragem garante o funcionamento contínuo e confiável do sistema a longo prazo. A amostra de gás é submetida a um sistema de pré-tratamento, medindo o conteúdo dos componentes através de um instrumento de análise de filtragem. O sistema é um sistema de controle totalmente automático PLC programável, LCD LCD exibe e fornece um sinal analógico padrão industrial de 4 a 20ma, que pode ser sincronizado com o controle industrial e controle de cadeia de sinal.

Componentes de análise do instrumento: H2, O2

4, sistema de fabricação de pó, sistema de análise de composição de gás do depósito de carvão em pó

O sistema de preparação de pó de carvão da refinaria de ferro, existe o risco de explosão de pó de carvão e oxigênio, e existe o risco de explosão de mistura de gás monóxido de carbono e oxigênio durante o transporte e armazenamento para garantir a segurança do equipamento, é necessário definir vários pontos de medição para detectar o teor de oxigênio e o teor de monóxido de carbono para orientar a operação para garantir a produção segura.

Análise das características do sistema：

Para gás com alta poeira, o processo de amostragem do tk-2000 é usado para amostragem de sonda de amostragem de filtro duplo, com sopro de nitrogênio para limpar o filtro e a poeira interna da sonda regularmente para garantir o trabalho confiável da sonda a longo prazo. O sistema de pré-tratamento envia a amostra limpa para o instrumento de análise para medir com precisão o conteúdo dos componentes. O sistema é um sistema de controle totalmente automático PLC programável, LCD LCD exibe e fornece um sinal analógico padrão industrial de 4 a 20ma, que pode ser sincronizado com o controle industrial e controle de cadeia de sinal.

Análise de componentes：

O analisador eletroquímico / magnético de oxigênio mede o teor de oxigênio e o analisador infravermelho mede o teor de monóxido de carbono; Pode emitir um sinal padrão de 4 a 20m a e alarmes altos e baixos, e também pode transmitir o sinal através de rs485.

NOTA: O sistema pode ser instalado em áreas de risco de explosão de poeira.

5, o sistema de analisador de oxigênio do alcatrão de captura elétrica de gás do forno de coque

Medindo a composição do teor de oxigênio no gás do forno de coque, o equipamento de captura elétrica de alcatrão funciona com segurança.

Análise das características do sistema：

Para o gás do forno de coque que contém alcatrão, poeira, benzena, naftalênio, etc., o tk-2000 é enviado ao instrumento de análise para medir o conteúdo dos componentes por meio de filtração multiestágio, remoção de alcatrão, desumidificação por condensação e gás limpo após filtração. O sistema é um sistema de controle totalmente automático PLC programável, LCD LCD exibe e fornece um sinal analógico padrão industrial de 4 a 20ma, que pode ser sincronizado com o controle industrial e controle de cadeia de sinal.

NOTA: O sistema pode ser instalado em áreas de risco de explosão de gás.

Indicadores técnicos do sistema：

Tempo de resposta do sistema: ≤10 segundos

l Alcance de medição: personalizado de acordo com os requisitos do cliente

Precisão da medição: ±1% f.s

l Drift: ponto zero: ≤ 1% / mês da escala; Distância de escala: ≤ 1% / mês da escala

Precisão de filtragem de partículas sólidas: 1 μm

Ciclo de manutenção do sistema: 1 ano

Repetibilidade: ≤ 1% do alcance

l Saída de sinal: 4 ~ 20ma isolar o sinal de corrente

l Saída de alarme: capacidade de contato 3a / 220v, função personalizada

Confiabilidade do sistema: tempo médio sem falhas: mtbf≥20000 horas

l PLC controle automático, amostragem contínua, rebote automático, resultados de análise ultrapassado alarme pré-limite, função de controle de cadeia.

Sinal de saída: 4 ~ 20ma, sinal de alarme de controle no / nc

Fonte de alimentação: 220vac 50hz

Temperatura de funcionamento: + 5 ℃ ~ + 45 ℃

Umidade ambiental: ≤90%

Fonte de gás de trabalho: nitrogênio limpo ≤1.6mpa 30nm3 / 24h

Dimensões: 1800 x 600 x 600

Sistema de análise on-line de gases de processo metalúrgico

V. Detecção de pontos de processo e componentes de medição