Novas máquinas de injeção da Aggregate

NegociávelAtualização em05/13

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A ARBURG é o fabricante* de máquinas de injeção com forças de bloqueio de 125 kN a 5000 kN para aplicações em automóveis, comunicações e eletrônica, tecnologia médica, eletrodomésticos e embalagens. A gama de produtos inclui sistemas robóticos, engenharia complexa e máquinas auxiliares, vendas e manutenção, é* um fabricante de máquinas de moldagem por injeção que produz forças de bloqueio de máquinas de moldagem por injeção de 125 kN a 5000 kN para aplicações que incluem automóveis, comunicações e eletrônica, tecnologia médica, doméstica

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新款阿博格注塑机

Novas máquinas de injeção da Aggregate-Novas máquinas de injeção da Aggregate

A ARBURG é o fabricante* de máquinas de moldagem por injeção que produzem máquinas de moldagem por injeção com forças de bloqueio de 125 kN a 5.000 kN em áreas como automóveis, comunicações e eletrônica, tecnologia médica, eletrodomésticos e embalagens. A gama de produtos inclui sistemas robóticos, engenharia complexa e máquinas auxiliares e é o fabricante de máquinas de moldagem por injeção* que produz máquinas de moldagem por injeção com forças de bloqueio de 125 kN a 5000 kN para aplicações em áreas como automóveis, comunicações e eletrônica, tecnologia médica, eletrodomésticos e embalagens. A gama de produtos inclui sistemas robóticos, engenharia complexa e máquinas auxiliares e é o fabricante* de máquinas de moldagem por injeção que produzem forças de bloqueio de máquinas de moldagem por injeção de 125 kN a 5000 kN para áreas como automóveis, comunicações e eletrônica, tecnologia médica, eletrodomésticos e embalagens. A gama de produtos inclui sistemas robóticos, engenharia complexa e máquinas auxiliares, vendas e reparação

Programas de operação de máquinas de injeção ARBURG:

A plastificação é um pré-requisito para alcançar e garantir a qualidade dos produtos moldados, e para atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir uma pressão e velocidade suficientes. Seu princípio é semelhante à seringa usada no momento da injeção, é o empurrão do parafuso ou do pistão para injetar o plástico em estado de fusão bem plastificado na cavidade do molde fechada, após o processo de formação do produto. Devido à alta pressão de injeção, gerando uma alta pressão na cavidade do molde (a pressão média dentro da cavidade do molde é geralmente entre 20 e 45 MPa), deve haver uma força de fusão grande o suficiente.

O projeto de operação da máquina de injeção inclui três aspectos: operação do teclado de controle, operação do gabinete de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. A ação do processo de injeção, a ação de alimentação, a pressão de injeção, a seleção do tipo de topo da velocidade de injeção, o monitoramento da temperatura e da corrente e da tensão de cada seção do cilindro, a pressão de injeção e a pressão de contratensão, etc. O papel do sistema de transmissão de pressão de onda é alcançar os vários movimentos necessários para fornecer energia à máquina de injeção de acordo com o processo e atender aos requisitos de pressão, velocidade e temperatura necessários para todas as partes da máquina de injeção, que consiste principalmente em vários componentes hidráulicos e componentes auxiliares hidráulicos, onde a bomba de óleo e o motor são a fonte de energia da máquina de injeção. Várias válvulas controlam a pressão e o fluxo do óleo hidráulico para atender aos requisitos do processo de moldagem por injeção.

(1) Sistema de controle elétrico

O sistema de controle elétrico e o sistema hidráulico combinam racionalmente para cumprir os requisitos do processo da máquina de injeção (pressão, temperatura, velocidade, tempo) e várias ações do processo. É composto principalmente de aparelhos elétricos, instrumentos de componentes eletrônicos, aquecedores, sensores, etc. Geralmente, existem quatro modos de controle, manual, semi-automático, totalmente automático e ajuste. (2) Sistema de aquecimento/arrefecimento

O sistema de aquecimento é usado para aquecer o material e o bocal de injeção, o cilindro da máquina de moldagem por injeção geralmente usa um círculo elétrico como dispositivo de aquecimento, instalado no exterior do cilindro e testado com segmentação de termopar. O calor é fornecido pela condução térmica de paredes simples para a plastificação de materiais

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