Máquina de teste de penetração de tinta vermelha de placa de PCB

Máquina de teste de tinta vermelha de placa de PCBÉ um dispositivo especializado baseado na tecnologia de detecção de penetração, localizando pequenos defeitos na superfície ou no interior do material (como rachaduras, poros, etc.) através do efeito capilar do corante, especialmente no campo da fabricação eletrônica.

Princípios básicos

Máquina de teste de tinta vermelha de placa de PCBUsando o efeito capilar do corante, reveste o corante vermelho (ou tinta com penetrante) na superfície do objeto a ser testado. O corante penetra no defeito da abertura da superfície através da acção capilar, e após a secagem, observando a distribuição do corante no defeito, o tipo e o grau do defeito podem ser localizados e avaliados. Este princípio é particularmente importante na inspeção de qualidade de solda de montagem eletrônica, identificando eficazmente defeitos como solda falsa, solda falsa e rachaduras.

Área de aplicação

Máquinas de teste de tinta vermelha têm um amplo valor de aplicação em várias áreas:

1. Área de fabricação eletrônicaÉ um meio comum para verificar se a tecnologia de adesão à superfície de peças eletrônicas (SMT) não tem soldadura vazia ou ruptura. Observando a coloração do ponto de solda, a qualidade da solda pode ser avaliada, especialmente para a detecção anormal de contato do ponto de solda em produtos como BGA, CPU, encapsulamento de pinos, PCB / PCBA.

2. Área de teste de vedaçãoUsando tinta vermelha como rastreador, injete tinta vermelha no interior ou no exterior da peça a ser testada por pressão para observar se um líquido vermelho escapa ou penetra, refletindo com precisão o desempenho de vedação da peça a ser testada. Esta função é especialmente importante na fabricação de automóveis (por exemplo, vedação de óleo de motor, inspeção de tubos de sistemas de combustível) e aeroespacial (por exemplo, tanques de combustível de aeronaves, inspeção de tubos hidráulicos).

3. Tratamento de produtos RMAPara os produtos devolvidos pelo consumidor, a máquina de teste de tinta vermelha pode detectar a integridade e funcionalidade do produto, ajudando as empresas a selecionar produtos de devolução problemáticos e melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de devoluções.

Parâmetros técnicos

1. 真空度0-90kPa (ou seja, -0,9Bar), com medidor de vácuo de pressão negativa numérica, o nível de vácuo pode ser ajustado com precisão para garantir a estabilidade do ambiente de teste.

2. precisãoNível 1 para garantir a precisão dos resultados do teste.

3. Tamanho efetivo da sala de vácuoΦ270mm x 190 mm (H) (padrão), adaptado às necessidades de teste de amostras de tamanho diferente.

4. Dimensões: 400mm x 300mm x 200mm, design compacto para poupar espaço.

5. Usar a fonte de energia：AC 220V 50Hz， Adapta-se ao ambiente de energia comum.

6. Peso do equipamento：25kg， Fácil de transportar e instalar.

Processo operacional

1. Preparação da amostraFixe a amostra a ser testada no banco de teste para garantir a estabilidade do banco de teste e evitar que o movimento da amostra afete o resultado durante o processo de teste.

2. Revestimento de corantesAplique uma gota de tinta vermelha na superfície da amostra ou coloque a amostra em tintor vermelho de acordo com as necessidades do teste para que o tintor entre em contato completo com a superfície da amostra.

3. Aplique pressãoAplique pressão sobre a amostra através do dispositivo de pressão para que a tinta vermelha penetre nos defeitos da superfície da amostra. Os valores de pressão podem ser controlados com precisão de acordo com as necessidades do teste.

4. Observação e registroObserve a difusão da tinta vermelha na superfície da amostra ou o estado da penetração em defeitos e registre os dados relevantes. Para a detecção do ponto de solda, o ponto de solda é forçadamente separado após a secagem para determinar se o ponto de solda está quebrado observando o estado da cor da interface no ponto de fissura.

5. Análise de dados e geração de relatóriosTransferir dados de teste para um computador para processamento e análise de dados para gerar relatórios de teste detalhados. Os relatórios podem incluir informações sobre o tipo, localização, grau e outros defeitos para fornecer referência para melhorias subsequentes na qualidade da produção.