Precauções para aplicações de combustão catalítica

Principalmente, o uso de incineradores sob o efeito de um catalisador para queimar ou oxidar os gases de escape orgânicos em água e CO2, é adequado para a purificação de gases de escape orgânicos em linhas de pintura, máquinas, motores elétricos, indústrias químicas, instrumentos, automóveis, motores, plásticos, eletrodomésticos e outras indústrias.

A queima catalítica, devido à baixa temperatura de combustão, é um método mais ideal de tratamento de poluentes orgânicos através da reação catalítica (sem fogo aberto), com uma ampla gama de aplicações, estrutura simples, alta eficiência de limpeza, poupança de energia, nenhuma poluição secundária e outras vantagens, tem sido amplamente aplicada no país e no exterior. O dispositivo de purificação de combustão catalítica desenvolvido pela nossa empresa tem operação simples, procedimentos de automação elevados, pode lidar eficazmente com vários poluentes orgânicos de gases de escape, concentração de tratamento <= 10g / m3, muito bem-vindo pelos clientes. Estrutura e princípio técnico de tratamento de combustão catálica: o dispositivo de purificação de combustão catálica é composto principalmente por um bloqueador de fogo, um trocador de calor, um leito de reação catálica, um ventilador e vários componentes principais, em comparação com a combustão direta, a temperatura de combustão catálica é mais baixa e a combustão é mais completa. Os catalisadores usados ​​para a combustão catalítica são metais preciosos e óxidos metálicos com superfícies grossas. O método de combustão catalítica é o gás de escape de poluentes orgânicos, sob o efeito de catalisadores como platina, paládio e outros, os poluentes orgânicos no gás de escape podem ser oxidados em dióxido de carbono e água a baixas temperaturas.

A queima catalítica é a típica reação catalítica gás-fase sólida, cuja essência é a participação de oxigênio ativo no efeito oxidativo profundo. No processo de combustão catalítica, o papel do catalisador é reduzir a energia de ativação, ao mesmo tempo que a superfície do catalisador tem um efeito de adsorção, tornando as moléculas do reator enriquecidas na superfície para aumentar a taxa de reação e acelerar a reação. O catalisador permite que os gases de escape orgânicos se queimem sem chama em baixas temperaturas de combustão e se oxidem em CO2 e H2O, ao mesmo tempo em que liberam uma grande quantidade de energia térmica, alcançando assim a eliminação de substâncias nocivas dos gases de escape. No processo de combustão catalítica do gás de escape, o gás de escape é submetido pelo ventilador para o trocador de calor através do tubo, o gás de escape é aquecido para a temperatura de combustão necessária para a combustão catalítica e, em seguida, é queimado através da camada do catalisador, devido à presença do catalisador, a temperatura de combustão catalítica é de cerca de 250-300 ° C, muito abaixo da temperatura de combustão do método de combustão direta de 650-800 ° C, portanto, o consumo de energia é muito menor do que o método de combustão direta.

O método de combustão catalítica, abreviado como RCO, é o efeito do catalisador, a decomposição de COV em CO2 e H2O em condições de baixa temperatura de 200 a 400 ° C, é um dos meios eficazes para purificar gases de escape orgânicos como hidrocarbonetos e eliminar o mau odor. Em gases de escape orgânicos, especialmente na limpeza de gases de escape orgânicos com pouco valor de reciclagem, tais como a indústria química, pintura, materiais de isolamento, linhas de pintura, produção de revestimentos e outras indústrias são amplamente aplicadas.

Características da combustão catalítica

1, platina metálica, paládio em veículos de cerâmica celular como catalisador, eficiência de limpeza de até 97-99%, longa vida útil do equipamento e renovável, pequena resistência à fluidez do gás;

2, instalações completas: remotor de poeira resistente ao incêndio, buracos de descarga de pressão, alarme de sobretemperatura e outras instalações de proteção completas;

Aquecimento pré-aquecido de 15 a 30 minutos a potência total. Só pode consumir energia visível durante o trabalho, quando a concentração de gases de escape é baixa, o aquecimento de compensação automática intermitente;

4, o calor residual pode retornar ao secador para o trabalho de secagem, reduzindo o consumo de energia no secador original; Também é possível reutilizar energia térmica em outros aspectos da fábrica.

Precauções para o tratamento de combustão catalítica

A composição do gás de escape não pode conter as seguintes substâncias; Existem tipos de óleo altamente viscosos. Por exemplo, fósforo, paládio, arsénico, antimónio, mercúrio, chumbo, estanho; Alta concentração de poeira;

Ao selecionar o equipamento, indique a composição, a concentração e a temperatura de saída do gás de escape;

3, instalação do equipamento sem gás corrosivo e boas medidas de proteção contra chuva;

4, a fonte de energia necessária para o equipamento é: 380V AC trifásico frequência 50Hz;

Ámbito de aplicação da combustão catalítica

1, para o tratamento de purificação de solventes orgânicos, tais como: benzeno, álcool, éster, fenol, éter, álcool e outros gases de escape orgânicos misturados;

2, aplicável à purificação de gases de escape orgânicos em linhas de pintura, máquinas, motores, indústrias químicas, instrumentos, automóveis, motores, plásticos, eletrodomésticos e outras indústrias;

3, aplicável a todos os tipos de secagem, tinta de impressão, tratamento de isolamento de motor e linhas de fluxo de secagem.

Queimagem catalíticaEquipamento de tratamento de gases de escapeO papel importante do catalisador, o princípio da reação de combustão catalítica é que os gases de escape orgânicos são completamente oxidados e decompostos sob o efeito do catalisador a temperaturas mais baixas para alcançar o objetivo de purificação do gás. A queima catalítica é a típica reação catalítica de fase sólida de gás, cujo princípio é que o oxigênio ativo participa da oxidação profunda. Durante a combustão catalítica, o papel do catalisador é reduzir a energia de ativação da reação, ao mesmo tempo em que as moléculas do reator são enriquecidas na superfície do catalisador para aumentar a taxa de reação. Com a ajuda de um catalisador, os gases de escape orgânicos podem queimar sem chama a temperaturas de combustão mais baixas e liberar grandes quantidades de calor, enquanto a oxidação se decompone em CO2 e H2O.

O que é um catalisador de baixa temperatura

Indicadores de desempenho do catalisador de baixa temperatura: temperatura de combustão ≤200 ℃, eficiência de conversão de oxidação ≥95%, densidade de orifício 200-400cpsi, resistência à pressão ≥8MPa.

Papel e efeitos dos catalisadores de COV no sistema de combustão catalítica

Normalmente, a temperatura de combustão de VOCs é alta, e a ativação do catalisador pode reduzir a energia de ativação da combustão de VOCs, reduzindo a temperatura de combustão, reduzindo o consumo de energia e economizando custos.

Além disso, a temperatura de queima geral (sem presença de catalisador) estará acima de 600 ° C, tal queima produzirá óxido de nitrogênio, que é muitas vezes chamado de NOx, que também é um poluente estritamente controlado. A queima catalítica é queima sem fogo aberto, geralmente abaixo de 350 ° C, não haverá geração de NOx, portanto, mais segura e ambiental.

3. pré-tratamento de gases de escape pode estender o catalisador eEquipamento de combustão catalíticaAnálise das causas da vida

Os gases de escape podem conter alguns componentes perigosos para o catalisador, se se sabe que tais substâncias químicas estão presentes, os gases de escape devem ser pré-tratados, caso contrário, esses componentes perigosos terão um grande impacto na vida útil do catalisador.

Os gases de escape devem ser pré-tratados (remoção de poeira e desumidificação do óleo) para o depósito catalítico. A poeira, o carbono acumulado e o viscoso de alta ebulição se apegam à superfície do catalisador, cobrindo o local de atividade do catalisador, o que levará à catálise do catalisador, portanto, a introdução de poeira e viscoso de alta ebulição deve ser evitada.

Em ambientes de alta umidade, o vapor de água e a névoa de tinta de óleo a altas temperaturas são fáceis de interagir com o catalisador, causando a desativação da sintetização do catalisador, portanto, o vapor de água e a névoa de tinta de óleo devem ser minimizadas para entrar na camada do catalisador.

Importância do controle da concentração de gases de escape no sistema de combustão catalítica

A concentração adequada de gases de escape garante um tratamento seguro e eficiente dos gases de escape do sistema de combustão catalítica, além de prolongar a vida útil do equipamento e do catalisador.

Concentração muito baixa: uma grande quantidade de energia é usada para aquecer o ar, o consumo de energia é alto, a descarga de reação é insuficiente para manter a combustão auto-aquecida do sistema, esta condição de trabalho recomenda a concentração dos gases de escape.

Concentração excessiva: risco de explosão; Temperaturas elevadas demais, temperaturas de queima elevadas demais (mais de 600 graus por um longo período de tempo), danos ao equipamento e ao catalisador, estas condições de trabalho recomendam a adição de vento fresco para diluir os gases de escape abaixo do limite inferior de explosão.

Instalação e estacionamento de equipamentos de combustão catalítica

Antes da inicialização do sistema, o catalisador de ar fresco é pré-aquecido e, em seguida, o gás de escape é pré-aquecido a mais de 250 graus para introduzir o depósito de catalisador; Antes de estacionar o sistema, corte os gases de escape, continue aquecendo o catalisador e introduzindo ar fresco, isolando por 0,5 hora, antes de cortar a fonte de energia.

Descrição do envenenamento do catalisador

Certas substâncias químicas podem envenenar o catalisador, como fósforo, enxofre, chumbo, mercúrio, arsênico e halogênio, etc. O efeito destrutivo do catalisador é muito forte, o que levará à desativação do catalisador e à impossibilidade de restaurar a atividade.

Fatores que afetam a vida útil do catalisador

O uso do catalisador, por favor, siga estritamente as instruções de uso do catalisador. Os fatores que afetam a vida útil do catalisador são: o estado de pré-tratamento do gás de escape, ou seja, a limpeza do gás de escape, a temperatura do depósito de catalisador, o halogênio e o veneno do catalisador e os procedimentos operacionais do equipamento de combustão catalítica.

Principais indicadores de desempenho do catalisador

Em condições de alta velocidade do ar e baixas temperaturas, a taxa de conversão da reação de combustão dos gases de escape orgânicos é próxima de 100%, indicando uma maior atividade do catalisador. A atividade do catalisador é dividida em 3 estágios de ativação induzida, estabilidade e inatividade do envelhecimento, com um certo período de uso limitado, a vida útil do catalisador industrial é geralmente mais de 2 anos. A duração do período de uso está relacionada com a estabilidade da estrutura ativa, que depende da resistência ao calor e à toxicidade. Os catalisadores usados ​​para a combustão catalítica exigem altas propriedades resistentes ao calor e a toxinas. A queima catalítica de gases de escape orgânicos geralmente não é realizada em condições de operação muito rigorosas, devido à concentração, fluxo, composição, etc. do gás de escape é frequentemente instável, portanto, o catalisador requer uma adaptabilidade mais ampla às condições de operação. A velocidade do ar operacional do processo de combustão catalítica é maior, a força de impacto do fluxo de ar no catalisador é forte, ao mesmo tempo, devido à temperatura da camada vai subir e cair, causando o enflamento térmico e a contração, facilitando a quebra do veículo do catalisador, o catalisador deve ter maior resistência mecânica e boas propriedades de enflamento térmico e contração.