Equipamento de purificação de gás de fumaça de metal fundido

Análise do perfil da poluição de gás de fumaça e poeira da indústria de fundição de metais

O processo de fusão de metais não ferrosos (incluindo secagem, sinterização, cozimento, fusão, sopro, fumigação, volátilidade, fundição, etc.), gera uma grande quantidade de gás de fumaça, que é carregado com a poeira de fumaça, a poeira de fumaça contém o metal principal e vários elementos valiosos. Para melhorar a taxa de reciclagem da fundição, recuperar integralmente elementos valiosos e reduzir a poluição ambiental, a poeira de fumaça deve ser recolhida do gás de fumaça. Para a utilização mais integrada do gás de fumo de fundição, o teor de poeira após a coleta de poeira também deve atender aos requisitos do processo seguinte, como o processo de lavagem ácida com ácido de contato, que exige que o teor de poeira do gás de fumo seja inferior a 100 a 200 mg / metro 3. A recolha de poeira de gás de fumo de fundição de metais não ferrosos geralmente inclui o resfriamento, a recolha de poeira e o transporte de poeira de fumo.

Processo de gestão de gás de fumo de fundição

1 - Refrigeração

A temperatura do gás de fumaça de fundição de metais não ferrosos é geralmente alta, alguns até 1000 ° C ou mais. Geralmente, é necessário refrigerar primeiro para se adaptar às exigências do processo ou equipamento de coleta de poeira. O resfriamento de gás de fumaça é geralmente dividido em resfriamento indireto e resfriamento direto. Ao resfriar, além de exigir o resfriamento direto do gás de fumaça refrigerado e umidificado, o resfriamento indireto, como equipamentos como trocadores de ar, refrigeradores de vaporização e caldeiras de calor residual, deve ser usado para aproveitar o calor residual do gás de fumaça.

2 - Remoção de poeira

A coleta de poeira de gás de fumaça é dividida em coleta grosseira e coleta fina de poeira de acordo com o tamanho das partículas e a eficiência da coleta de poeira; De acordo com o método de coleta de poeira, é dividido em coleta seca e coleta úmida.

2.1 Coleta de poeira seca

Equipamento de coleta de poeira grosseira, coletor de poeira mecânico comumente usado é: 1 sala de poeira. Para uma câmara vazia expandida, o gás de fumaça entra na câmara vazia, a velocidade de fluxo diminui e as partículas de poeira maiores caem sob o efeito da gravidade. Coletor de poeira inercial. É a adição de vários compartimentos dentro da sala vazia, mudando assim a direção de fluxo do gás de fumaça, uma certa velocidade de fluxo do gás de fumaça na mudança de direção, as partículas de poeira contidas sob o efeito da força de inércia atingem o compartimento e se depositam. 3. coletor de poeira de ciclone. É o movimento centrífugo gerado pelo uso de gás de fumaça de rotação de alta velocidade para separar o gás de fumaça e a poeira. ② coletor de poeira. O gás de fumaça gira para cima da importação inferior a uma velocidade de 25 a 35 metros por segundo, e as partículas de poeira são concentradas no lado externo da coluna de gás por meio da centrifugação, formando uma coluna de gás estável giratória, e o gás secundário que entra ao longo da linha de corte leva as partículas de poeira concentradas para o cano de coleta de poeira inferior. Os primeiros três coletores de poeira podem capturar partículas de poeira com tamanho superior a 10 micrômetros; O coletor de poeira giratório pode capturar partículas de poeira de tamanho de partículas de 1 a 5 mícrons, mas sua perda de resistência ao fluxo de ar é grande e a estrutura é mais complexa.

Equipamento de coleta de poeira fina, comumente usado são os seguintes dois tipos: 1 filtro saco coletor de poeira. É fazer com que o gás de fumaça passe pelo saco de filtro para reter as partículas de poeira, alcançando assim a separação do gás sólido. O fluxo de gás de fumaça do saco de filtro para fora é chamado de filtro interno e, pelo contrário, de filtro externo. O saco de filtro é dividido em sacos redondos e sacos planos, deve ser escolhido com materiais resistentes à temperatura e à corrosão, os tecidos de seda de seda e pelos comumente usados ​​são resistentes a temperaturas abaixo de 100 ° C, a temperatura abaixo de 130 ° C de tecido de poliéster, a temperatura abaixo de 250 ° C de tecido de fibra de vidro (tecido, tecido tratado com óleo de silício ou grafito, politetrafluoroetileno), etc. Após a coleta de poeira do saco de filtro para limpar as cinzas, é a partícula de poeira anexada ao saco de filtro oscilar ou soprar para baixo, há três maneiras comuns: cinzas mecânicas vibrando, cinzas anti-secador e cinzas de pulso. O coletor de pó de saco de filtro é um equipamento de coleta de poeira de alta eficiência, que pode capturar partículas de poeira de tamanho de 0,1 mícrons, como os parâmetros são escolhidos adequadamente, a eficiência de coleta de poeira geralmente pode atingir 98 a 99%. A estrutura do coletor de pó do saco de filtro é simples, forte adaptabilidade e poupança de investimento em equipamentos, mas as condições de trabalho são mais pobres e os custos operacionais são mais altos quando o saco de filtro é inspecionado e substituído. Coletor de poeira elétrico. Usando o efeito do campo elétrico de alta tensão para carregar as partículas de poeira para o eletrodo de coleta de poeira, separando a poeira de fumaça e o gás de fumaça. Geralmente, a linha catódica do coletor de poeira elétrica é o eletrodo corona e o ánodo é o eletrodo de coleta de poeira. Os coletores elétricos são secos e úmidos, verticais e horizontais. O coletor de poeira horizontal é formado por vários campos elétricos em série, geralmente de 2 a 3 campos elétricos. As fábricas de metalurgia não colorida também são formadas por quatro a cinco campos elétricos em série. O coletor de poeira elétrico é um dispositivo de coleta de poeira de alta eficiência, se usado corretamente, a eficiência de coleta de poeira pode chegar a 98 a 99%, pode capturar partículas de poeira de tamanho de partículas de 0,1 mícrons. A eficiência da coleta de poeira do coletor elétrico está relacionada com a estrutura do coletor elétrico, a resistência e a composição das partículas de poeira, a temperatura, a composição do gás de fumaça e a velocidade de fluxo. Estes são principalmente a resistência das partículas de poeira, e a resistência está estreitamente relacionada com a natureza da poeira de fumo e a composição do gás de fumo, temperatura e umidade. A resistência adequada é de 104 a 1010 ohms de centímetros. Desde a década de 1970, surgiram coletores elétricos de ultra-alta tensão, capazes de capturar partículas de poeira com resistência de 10 a 1014 ohms de centímetros. A estrutura do coletor de poeira elétrica é complexa e de alto custo, mas a perda de resistência ao fluxo de ar é pequena, as condições de trabalho são boas e os custos de produção são baixos.

2.2 Coleta de poeira úmida

A coleta de poeira úmida é caracterizada por permitir que a poeira de fumaça e a água entrem em contato completo com a água e a poeira de fumaça seja separada da água. A coleta de poeira úmida tem principalmente as seguintes maneiras: 1 coleta de poeira de película de água: é a parede interna do coletor de poeira causando a película de água que flui, o gás de fumaça gira dentro do recipiente, as partículas de poeira no gás de fumaça entram em contato com a película de água sob o efeito da centrifugação, com o fluxo de água. ② recolha de poeira de espuma: fazer com que o gás de fumaça a uma certa velocidade passe pela placa de filtragem dentro da torre de espuma, com o líquido que flui através da placa de filtragem para formar uma camada de espuma, capturando as partículas de poeira no gás de fumaça. 3. coleta de poeira de impacto: fazer com que o gás de fumaça passe pelo tubo, a uma velocidade de 40 a 80 metros / segundo para a superfície da água, partículas de poeira entram na água sob o efeito da inércia. ② Coleta de poeira de Venturi: o dispositivo de coleta de poeira de Venturi é composto por tubos de Venturi e coletores de poeira de ciclone úmido. O gás de fumaça passa pela garganta do tubo de Wenceslas a uma alta velocidade de 60 a 120 metros por segundo, dispersando a água na garganta em gotas de névoa, tornando as partículas de poeira úmidas, aumentando a condensação e, em seguida, entrando no coletor de poeira do ciclone para capturar as partículas de poeira. A estrutura do equipamento de coleta de poeira úmida é simples, economiza investimentos, boas condições de trabalho, mas a perda de resistência é maior, o consumo de energia é maior, o tratamento de lama e água é mais complexo. Se o gás de fumaça contém meios corrosivos, o equipamento precisa tomar medidas anticorrosivas.

Tecnologia de processo de gestão de fumo e gás de metal fundido

3.1 Mecanismo de trabalho e características técnicas do desnebrificador elétrico úmido

O equipamento de desnebrificador elétrico úmido é composto por linhas catódicas e ánodos (pólos de precipitação), o seu princípio de funcionamento é que o gás de fumaça passa pelo campo elétrico de alta tensão, o campo elétrico de alta tensão faz com que a poeira de fumaça e as gotas de névoa no gás de fumaça sejam carregadas, formando íons carregados, com íons para o movimento do eletrodo da carga oposta, com íons chegando ao eletrodo para a descarga, formando poeira neutra, partículas de névoa, depositadas no eletrodo para condensar, aterrissar e ser removido.

Para que os íons carregados no campo elétrico se movam de forma estável na mesma direção, é necessário transformar a corrente alterna em corrente contínua, então o dispositivo de desnebrificador elétrico deve configurar um conjunto de corrente rectificadora e dispositivo de alimentação de tensão transformada.

Para melhorar a eficiência da remoção de poeira e remoção de neblina do equipamento de desnebrificador elétrico, é necessário formar um campo elétrico de certa intensidade, o que exige que o ánodo do equipamento de desnebrificador elétrico tenha maior do que a tensão de vertigem e a corrente de vertigem, ao mesmo tempo que a linha de cátodo deve ter uma certa intensidade de corrente de linha.

O tamanho da partícula da poeira, névoa e as propriedades condutivas também são fatores importantes que determinam a eficiência da remoção de poeira e névoa, o principal tamanho da partícula da névoa é de 0,01-100um, a resistência relativa da fumaça é de 3 × 106-1010 ohms. Centímetros.

Para garantir a eficiência da remoção de poeira do equipamento de desnebrificação elétrica, a precipitação do equipamento de desnebrificação elétrica deve ser limpa regularmente com água polar.

3.2 Características técnicas do desnebrificador elétrico úmido

(1) baixo nível de resistência, baixo consumo de energia; (2) as partículas em suspensão de gás e a névoa podem ser removidas em 0,01-100um, com uma ampla gama de aplicações para a fumaça de fumaça;

(3) alta eficiência de remoção de poeira e neblina, eficiência geral de remoção de poeira e neblina de 95-99,5%, até 99,9%; (4) a baixa temperatura, a poeira de gás saturado úmido e a névoa podem ser tratadas eficazmente; (4) A operação é simples e pode ser realizada com auto-controle.

Equipamento principal e características do equipamento

Desnebrificador elétrico de vidro condutor de tipo celular produzido pela nossa empresa é baseado em resina de benzeno resistente à corrosão de alta qualidade, fibra de carbono, fibra de vidro como material reforçado, um equipamento de desnebrificação eficiente de vidro condutor feito por meio de moldes especiais usando o processo de moldagem por extrusão. As suas características são as seguintes:

(1) Boa condutividade elétrica, alta eficiência de remoção de neblina. A eficiência da névoa elétrica pode ser superior a 99,00%; (2) Forte resistência à corrosão. Capacidade de corrosão de vários meios ácidos, álcalis e salinos diluídos; 3) Boa resistência à inflamação. Testado pelo órgão de teste profissional nacional, o grau de retardamento de chama atinge o nível V0, portanto, mesmo que o arco de tração seja gerado no campo elétrico, o pódo de precipitação não será inflamado; (4) peso leve, alta resistência, tamanho estável e longa vida útil do equipamento; 5) Estrutura compacta. A estrutura celular faz com que a superfície interna e externa de cada pólo se torne a superfície do pólo de precipitação. Não há zona morta entre os pólos. Portanto, para o tratamento do mesmo tamanho de fumo, seu volume é pequeno e ocupa uma área pequena; (6) a resistência do gás de fumo de trabalho é pequena, a distribuição do fluxo de ar é uniforme, a linha do cátodo permanece estável, alcançando assim o melhor resultado e a alta eficiência de remoção de neblina.