Estrutura simples do secador de cama fluida

Resumo:

A cama fluida vibratória é uma cama fluida modificada com muito sucesso, que é apoiada em um conjunto de molas e alimentada por um motor de excitação. O material disperso introduzido no secador é lançado para a extremidade de saída pela força vibratória estimulada na placa porosa e saído para a extremidade VI. O ar quente é introduzido sob a placa porosa, passa pela camada do material, transfere calor para o material e transporta a umidade evaporada do material para ser eliminada da abertura de escape, o que seca o material. Devido ao papel da vibração mecânica no leito fluido vibratório, no estado de movimento, basta introduzir a quantidade apropriada de ar quente para alcançar a secagem dinâmica, portanto, a eficiência térmica é alta e o material é uniformemente seco.

Princípio:
O material da porta de alimentação entra na máquina, sob o efeito da força vibratória, o material é lançado em movimento contínuo ao longo da direção horizontal, o ar quente para cima atravessa o leito fluido e a troca de calor de umidade, o ar úmido é eliminado pela abertura de escape após a remoção de poeira pelo separador de ciclone e o material seco é eliminado pela abertura de escape.

Características:
● A fonte de vibração é movida por motor de vibração, funcionando suavemente, fácil de reparar, baixo ruído, longa vida útil e fácil de reparar.
● Alta eficiência térmica, que pode economizar mais de 30% de energia do que o dispositivo de secagem comum. A distribuição da temperatura da camada é uniforme, sem sobreaquecimento local e fluidização uniforme.
● Boa ajustabilidade, adaptação à largura da superfície. A espessura da camada de material e a velocidade de movimento dentro da máquina, bem como a variação total da amplitude, permitem um ajuste uniforme sem escalões.
● Pequeno dano à superfície do material, pode ser usado para secar materiais frágeis; As partículas irregulares do material também não afetam o efeito de trabalho.
● Adotando uma estrutura totalmente fechada, evita efetivamente a contaminação do material e do espaço de ar do garfo vazio para limpar o ambiente operacional.
● Quando usado para a produção em massa de materiais com alta umidade, vários métodos em série podem ser usados ​​para atender às exigências do usuário (materiais típicos: como poliacrilamida, etc.).

Área de aplicação:

1, indústria química farmacêutica: vários tipos de partículas de fragmentação, ácido bórico, boraco, fenol, vários aditivos, etc.

2, indústria de materiais de construção de alimentos: vinho, açúcar, sal, resíduos minerais, sementes de pédulas de feijão, etc.

3, adaptado à secagem, resfriamento e umidificação de vários materiais de partículas de cristal, mistura de pó de indústrias químicas, farmacêuticas, alimentos, bebidas, sementes e resíduos.

4, produtos químicos: policloreto de alumínio, tintura dispersa, tintura ativa, catalisador orgânico, preto de carvão branco, pó de lavanderia, sulfato de zinco, dióxido de silício, polisilicato de sódio, fluoreto de potássio, carbonato de cálcio, sulfato de potássio, catalisador inorgânico, vários resíduos, etc.

Manutenção:

1, devido à ausência de mistura intensa, a velocidade de fluxo de ar é menor do que o leito fluido comum, com pequenos danos às partículas do material. No processo de secagem, o material que exige não destruir o cristal ou a luminosidade da superfície da partícula é mais adequado.

O motor de vibração deve ser mantido regularmente e adicionado lubrificante.

3, limpar regularmente o corpo da placa de furo do secador de fluido vibrante, eliminar o bloqueio, excluir o acumulado, abrir o furo de drenagem da caixa inferior para limpar o vazamento sob a placa de furo.

A manutenção e a manutenção do motor, ventilador e redutor devem consultar as instruções correspondentes para a manutenção.

Verifique a cada duas semanas se as partes de conexão suave estão quebradas e se as quebradas devem ser substituídas oportunamente.

6, cada rolamento é limpo a cada três meses e trocar o óleo lubrificante uma vez.

Verifique a situação de trabalho da mola de borracha isolante, quando a mola isolante aparece com uma tartaruga envelhecida ou uma altura de instalação inferior a 105 mm, deve ser substituída. Além disso, devido à baixa altura da instalação ou ao envelhecimento da tartaruga, todas as molas isolantes devem ser substituídas juntas, e o erro de altura livre de cada conjunto de molas de borracha não é maior que 3 mm.

Parâmetros técnicos:

NOTA: Alguns parâmetros são ajustados em função de diferentes materiais, dependendo do projeto.