Desidratador de correia de vácuo de gesso automático

Desidratador de correia de vácuo de gesso automáticoÁrea de aplicação

Indústria elétrica

No sistema de desenxofre úmido de usinas elétricas a carvão, a desidratação secundária do fluido de fundo do rotor de gesso produz gesso com teor de umidade inferior a 10% para uso como condensador de cimento ou matéria-prima de construção.

Indústria química e farmacêutica

Tratar a separação líquida sólida de pó de titânio, catalisador, impregnação de medicamentos chineses e outros materiais para melhorar a pureza do produto e alcançar a recuperação de recursos.

Mineração Metalurgia

Desidratação de cobre, ferro e resíduos, reduzindo o volume de pasta para reduzir os custos de transporte e eliminação.

Engenharia Ambiental

Desidratação de lama municipal e resíduos de galvanização para alcançar a redução da quantidade e o tratamento inofensivo.

Desidratador de correia de vácuo de gesso automáticoPrincípio de funcionamento

Alimentação e filtração preliminar

A pasta de gesso é uniformemente espalhada pelo carregador sobre o tecido de filtro móvel, e as partículas sólidas grandes se depositam primeiro sob a gravidade, formando uma camada de pasto de filtro maior, reduzindo a resistência à filtração subsequente.

Desidratação por aspiração a vácuo

A caixa de vácuo abaixo do tecido de filtro é conectada ao sistema de vácuo para formar a área de filtragem, o líquido filtrante atravessa o tecido de filtro e a ranhura da fita de borracha para a câmara de vácuo, e as partículas sólidas são retidas para formar a torta de filtro.

Lavagem e secagem

A pasta de filtro entra na área de lavagem com a fita, com o dispositivo de pulverização de múltiplos estágios para reduzir ainda mais o conteúdo de impurezas; Em seguida, para a área seca de aspiração, a aspiração a vácuo reduz o teor de umidade do bolo de filtro.

Descarga e Recuperação de Filtro

Quando a torta de filtro é executada até a extremidade de descarga, é retirada pela raspadora; Após a regeneração do tecido filtrante através do dispositivo de limpeza, o dispositivo de aperto e distorção retorna à área de filtragem para iniciar o próximo ciclo.

Precauções de uso

Especificações operacionais:

É estritamente proibido operar o equipamento sem treinamento, antes de iniciar, verifique a tensão do filtro, a vedação do sistema de vácuo e o nível do óleo lubrificante.

Observe de perto os parâmetros do vácuo e da velocidade do filtro durante a operação e verifique imediatamente a parada em caso de anomalia.

Manutenção:

Limpe regularmente o filtro e a fita para evitar bloqueios; Troque as peças de desgaste (por exemplo, fitas de atrito, lâminas de raspagem) em tempo útil.

Inspeção trimestral de componentes-chave como bombas de vácuo, motores de accionamento e outros para garantir uma operação estável.

Proteção de segurança:

Desligue a energia durante a reparação e suspenda os sinais de alerta para evitar uma inicialização acidental; Para operar as peças rotativas, é necessário usar luvas de proteção e óculos de proteção.

Mantenha o equipamento bem ventilado e evite a acumulação de gases inflamáveis e explosivos.

Controle Ambiental:

Reforça o tratamento anti-ferrugem do equipamento em ambientes úmidos e verifique regularmente o desempenho de isolamento dos componentes elétricos.

No inverno, é necessário esvaziar a água acumulada no tubo para evitar o congelamento; É necessário reforçar o aquecimento em ambientes de alta temperatura.