Filtro de vácuo de ferro

Filtro de vácuo de ferroÉ um dispositivo de separação de líquido sólido contínuo projetado especialmente para a desidratação do minério de ferro, com pressão negativa de vácuo como força motriz, para alcançar a separação eficiente através da sinergia entre o filtro de borracha circular e o tecido filtrante. Sua estrutura principal inclui filtros de borracha de alta resistência, sistemas de vedação a vácuo, dispositivos de tecido multinível, unidades de reciclagem de tecido de filtro e sistemas de controle inteligentes. O filtro é composto de borracha resistente ao alongamento e à corrosão, e a superfície é tratada especialmente para aumentar o atrito e a resistência ao desgaste; O tecido filtrante é escolhido por fibras sintéticas ou arame metálico de acordo com as propriedades do minério de ferro para garantir a retenção eficiente de partículas finas. O layout geral do dispositivo é compacto e suporta instalações horizontais ou micro-inclinadas para adaptar-se às necessidades de diferentes condições de trabalho.

Filtro de vácuo de ferroPrincípio de funcionamento

Fase do tecido: o material é uniformemente espalhado pelo tecido sobre o tecido filtrante, movendo-se sincronicamente com a fita de borracha.

Filtração de vácuo: a caixa de vácuo forma pressão negativa, o líquido atravessa o tecido de filtro para o sistema de vácuo e as partículas sólidas formam a torta de filtro.

Fase de lavagem: o bolo de filtro é lavado em várias etapas durante o movimento, e as impurezas são eliminadas com o líquido de lavagem para melhorar a pureza do bolo de filtro.

Fase de aspiração seca: remover ainda mais a umidade do bolo de filtro pela força de aspiração a vácuo para reduzir o teor de umidade.

Descarga e Recuperação: Depois que a torta de filtro é retirada por um raspador, o tecido filtrante entra na área de limpeza para regeneração, completando um ciclo.

Área de aplicação

Purificação selecionada do minério de ferro: usado para a desidratação de minérios essenciais como o minério de ferro, o minério de ferro vermelho e o minério de ferro marrom, para melhorar a qualidade do produto e atender aos padrões de matéria-prima de fundição.

Recuperação de resíduos: desidratação secundária dos resíduos selecionados para recuperar os elementos de ferro restantes e melhorar a utilização dos recursos.

Auxiliar a indústria siderúrgica: Tratamento pré-desidratado das matérias-primas na produção de minas sinterizadas e globuladas para reduzir o consumo de energia e os custos de produção.

Engenharia ambiental: Tratamento de suspensões em águas residuais de fábricas de aço, redução das emissões de poluentes e conformidade com os requisitos regulamentares ambientais.

Aplicações de produção conjunta química: em combinação com processos químicos, reciclagem de elementos acompanhantes da mina de ferro (como cobalto, níquel) para alcançar a utilização integrada.

Instalação de depuração

1, o design modular da estrutura global, pode ser montado flexível, fácil de transportar e instalar.

2) Alto nível de automação; Descarga, filtragem, lavagem, absorção, secagem, descarregamento e limpeza de tecido filtrante são automatizados contínuamente, melhorando a eficiência de produção, reduzindo os custos operacionais, reduzindo significativamente a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhorando o ambiente de trabalho.

3: Velocidade de filtragem rápida; O material passa pela área de precipitação, as grandes partículas na camada inferior, as pequenas partículas na camada superior, a estrutura do bolo de filtro é razoável, a resistência à penetração do filtro é pequena, e a camada fina pode ser filtrada rapidamente.

4: processo de filtragem conveniente; Espessura do filtro, quantidade de água. O nível de lavagem a corrente inversa, o nível de vácuo e a velocidade do filtro são ajustados arbitrariamente para obter um melhor efeito de filtragem.

5: bom efeito de lavagem; Pode ser realizada lavagem de fluxo constante ou inverso em vários níveis, lavagem uniforme, líquido mãe e líquido de lavagem podem ser coletados e reutilizados separadamente de acordo com as necessidades do processo.

O sistema de controle aplica a tecnologia DCS para realizar o controle automático de campo e remoto.