Equipamento de desenxofreamento de gás refinado de forno alto Desenxofreamento a seco

- Rota de processo de desenxofreamento de gás de forno alto -

O gás do forno alto sai do topo do forno, primeiro através da remoção de poeira por gravidade e do dispositivo de remoção de poeira de saco de pano, reduzir o teor de poeira para abaixo de 10 mg / Nm³, em seguida, entrar na unidade de geração de energia transparente (TRT), usar a pressão do gás e a temperatura para gerar energia, depois através do dispositivo de conversão de hidrolítica, converter o enxofre e o disulfato de carbono em sulfeto de hidrogênio, em seguida, entrar no dispositivo de desenxofre, usar desulfator seco para remover o sulfeto de hidrogênio do gás, e finalmente entrar em vários pontos de uso para a utilização, após desenxofre, a concentração de dióxido de enxofre no gás de fumaça emitido em cada ponto de uso atinge os requisitos de emissão ultra-baixos

- Vantagens da tecnologia de desenxofre de gás de forno alto -

1. não afeta a geração de eletricidade do TRT, o processo de hidrolise e desenxofre é colocado após o TRT;

2. sem produção de resíduos, a rota seca não gera resíduos;

3.DessulfuraçãoAlta precisão, teor total de enxofre inferior a 500 mg / Nm³, mais adequado para secagem;

Sem medo de flutuação do enxofre, quando o teor de enxofre no gás flutua, não é necessária operação adicional;

5. sem guarda, processo de cama fixa, apenas inspeção;

Tempo de funcionamento longo, vida útil do hidrolítico e desulfator maior que 1 ano;

7. circuito fechado ambiental, substituído hidrolítico, desulfator pode ser usado secundário na fábrica;

Efetivos de aplicações industrializadas significativas, o processo de desenxofreamento de seca frontal já tem 8 anos consecutivos de operação estável.

Casos de aplicação industrial -

Em 2012, Hunan Hua Lingheng Steel Group adotou a tecnologia de utilização de recursos de gás da fábrica de aço de Pequim 北大先锋科技股份有限公司, construiu um conjunto de elevadores de gás de forno alto, capacidade de tratamento de gás de forno alto de 67.000 metros cúbicos / hora, o valor de calor aumentou de 700 calorias / metro cúbico para 2100 calorias / metro cúbico, usado como gás combustível para forno de aquecimento de aço laminado. No processo de elevação do valor térmico, o uso do processo de adsorção de transformação (PSA) para purificar a concentração de monóxido de carbono no gás do forno elevado de 21% para 70%, o equipamento de purificação de monóxido de carbono do PSA tem requisitos rigorosos para o teor de enxofre no gás do forno elevado, o teor total de enxofre deve estar abaixo de 0,1 ppm, para isso, o pioneiro norte construiu o primeiro conjunto na época.Dispositivo de desenxofreamento de gás frontal de forno altopara atender aos rigorosos requisitos do conteúdo total de enxofre do processo de PSA posterior.

No projeto, o gás do forno elevado passa pela torre de hidrolise depois de ser purificado pela remoção de poeira, transformando o enxofre orgânico no gás em enxofre inorgânico e depoisO resfriamento de gás através da torre de desenxofre, oxidação de enxofre inorgânico em monomatéria de enxofre para alcançar o objetivo de desenxofre, após desenxofre, o gás do forno alto entra diretamente no processo de purificação de monóxido de carbono do PSA. Os dados mostram que todo o conjunto de equipamentos de separação de monóxido de carbono do PSA, incluindo a desenxofreação seca frontal, tem funcionado de forma contínua e estável desde que foi operado em 2013.