Os analisadores em linha de oxigênio a laser do setor energético usam a tecnologia TDLAS (espectroscopia de absorção a laser de semicondutores sintonizável) para monitorar em tempo real a concentração de oxigênio durante a produção de energia com base na Lei de Bill-Lambert. Equipamento com forte capacidade anti-interferência, velocidade de resposta rápida (≤1 segundo), alta precisão de medição ( #177; 0,1% FS) e outras características, pode ser amplamente utilizado em energia térmica, indústria química do carvão, extração de petróleo e gás, energia de biomassa e outros campos de controle de combustão, otimização de processo e monitoramento de segurança.


I. Visão geral do produto
Analisador online de oxigênio a laser para a indústria de energiaEspectro de absorção a laser semicondutor ajustável (TDLASTecnologia baseada em Bill-A Lei de Lambert permite o monitoramento online em tempo real da concentração de oxigênio durante a produção de energia. Equipamento resistente a interferências e rápida resposta (≤1alta precisão de medição (± 0,1% FSAs características podem ser amplamente usadas em energia térmica, indústria química de carvão, extração de petróleo e gás, energia de biomassa e outros campos de controle de combustão, otimização de processo e monitoramento de segurança.
Vantagens tecnológicas principais
1. Detecção espectral seletivaLaser com comprimento de onda específico (760 nmperto da linha de absorção de características de oxigênio), pode ser evitado efetivamenteH₂OeCO₂eCH₄A interferência cruzada de gases de fundo e outros mantêm a estabilidade da medição em condições de trabalho complexas.
2. Tecnologia de análise in situSuporte à sonda laser inserida diretamente no tubo de processo (temperatura-40℃~800℃A pressão.≤10MPasem amostragem do sistema de pré-processamento, reduzindo os erros de atraso (tempo de resposta típico <0.5segundos).
3. Compensação adaptativa multiparâmetroSensores de temperatura, pressão e umidade incorporados para corrigir o impacto das mudanças ambientais nos resultados de medição em tempo real por meio de algoritmos dinâmicos para garantir a precisão durante flutuações nas condições de trabalho0,05% FS / 24h).
4. Projeto resistente à poeiraUtilização de janelas de safir+Limpeza automática (nitrogênio opcional)/ar comprimido contra-soprado), pode ser em concentração de poeira≤200g/m³operação contínua em ambientes difíceis, o ciclo de manutenção é prolongado até6Mais de um mês.
3 – Aplicações típicas
1. Otimização da queima de caldeiras na indústria térmica
·Localização da instalação: Saída do conservador de carvão da caldeira, entrada do pré-aquecedor de ar
·Realização de funçõesMonitoramento em tempo real do teor de oxigênio do gás de fumaça (faixa de controle)2%-6%(Aprovação)DCSO sistema de circuito fechado ajusta a relação de combustão ao ar para melhorar a eficiência da combustão1.5%-3%Baixar.NOxEmissões15%A poupança anual de carvão0.5%-1.2%- É.
2. Monitoramento de segurança do forno de gasificação do carvão
·Pontos de monitoramento: Câmara de combustão do forno de gasificação, saída da torre de lavagem de gás sintético
·Valores FundamentaisRastreamento em tempo real do teor de oxigênio (limiar de alarme <0.5%Impedir que a mistura de gases combustíveis e oxigênio atinja o limite de explosão, tempo de resposta <1Segundos para atender ao sistema de estacionamento de emergência (ESDNecessidades de ligação para evitar danos ao equipamento e acidentes de segurança.
3. Tratamento de raiva com campos de petróleo e gás
·Aplicações: Instalação de desidratação da estação de concentração, unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves
·Indicadores técnicos: Alcance de medição0-100% O ₂Resolução.0.01%para satisfazer a quantidade de oxigênio no ar (100ppm) para a necessidade de monitoramento de toda a escala de oxigênio constante, para garantir a vida útil prolongada do adsorente de tela molecular30%Reduzir a taxa de corrosão do equipamento20%- É.
Tabela de parâmetros técnicos
Item de parâmetro |
Indicadores técnicos |
Comparação de padrões da indústria |
Alcance de medição |
0-5% / 0-25% / 0-100% O ₂(Opcional) |
Melhor queGB / T 16157-2021 |
Erro de indicação |
≤± 0,1% FS |
Requisitos nacionais± 0,5% FS |
Deslocação zero |
≤±0,05%FS/7d |
Melhor queJJG 635-2011 (em inglês)padrão |
Sinal de saída |
4-20mA / RS485 (MODBUS RTU) /Ethernet |
Suporte para protocolos industriais gerais |
Adaptabilidade ambiental |
-30℃~70℃(caixa de medição) |
satisfazerZona ATEX 2Requisitos de Explosão |
Composição e instalação do sistema
1. Configuração do hardwareMódulo de emissão a laser, unidade de detecção fotoelétrica, processador de dados incorporado (ARM Cortex-A9carcaça à prova de explosão (Ex d IIB T6)
2. Instalação:
ouFumação/Tubulação: Conexão flange (DN50-DN200Opcional), inserir profundidade150-500 milímetros
ouAnálise de amostragem: sonda de amostragem térmica (controle de temperatura)120-180℃)+Circuito rápido (fluxo de gás)1-3L / min)
3. Calibração de manutençãoCalibração automática (mensal) e calibração de gás padrão (anual)SDArmazenamento de dados do cartão (capacidade)≥8GBIntervalo de registro.1-60segundos ajustados)
Certificação de conformidade do setor
·Certificação de medição: ConformidadeJJG 635-2011 (em inglês)Procedimento de inspeção do Analisador Electroquímico de Oxigênio
·Certificação de Explosão:Ex d IIB T6 Gb/Ex ia IIC T4 Ga(pó à prova de explosão opcional)
·Certificação Ambiental: Certificação de Produtos de Proteção Ambiental da China (CCEP)
·Normas internacionais: cumprirISO 10156:2017 (em inglês)Características da pressão e do fluxo na saída da válvula do cilindro de gás e misturas de gás
Analisador online de oxigênio a laser para a indústria de energia