Analisador online de oxigênio de back-end de captura elétrica

I. Visão geral do equipamento

Analisador online de oxigênio de back-end de captura elétricaÉ um dispositivo de monitoramento de gás instalado no tubo de saída do alcatrão de captura elétrica, usando sensores eletroquímicos ou tecnologia de espectroscopia a laser para monitorar contínuamente o teor de oxigênio no gás em tempo real. Equipamento à prova de explosão (Ex d II C T6 GbAplicável a gás do forno cozido, gás do forno e outros ambientes de gás inflamável e explosivo0-5%O₂Precisão.± 0,1% FSTempo de resposta.≤15Em segundo lugar, fornecer suporte a dados críticos para o funcionamento seguro do sistema de captura de foco elétrico.

II. Princípio de funcionamento

Analisador online de oxigênio de back-end de captura elétricaA unidade de detecção baseada em tecnologia de sensores eletroquímicos entra em contato com o gás da amostra através de uma membrana de difusão de gás, e o oxigênio é oxidado no eletrodo de trabalho para gerar um sinal de corrente, o circuito de acondicionamento do sinal é convertido em4-20mAsinais padrão. O analisador a laser utiliza as propriedades de absorção de moléculas de oxigênio para um laser de comprimento de onda específico, através deCerveja-LambertA lei calcula a concentração. O equipamento integra um sistema de pré-tratamento de gás de amostra, incluindo um dispositivo de remoção de poeira, desidratação e regulador de pressão, para garantir que a limpeza do gás de amostra atenda aos requisitos de trabalho do sensor (poeira).≤5μmPonto de orvalho.≤5℃).

III. Composição do sistema

1. Unidade de análiseInclui módulo de sensor, circuito de compensação de temperatura, microprocessador, suporte à calibração automática (ponto zero)/Ciclo de calibração disponível)

2. Unidade de pré-processamentoSeparador de Tornado (Tamanho de partículas separadas)10μmpó), refrigerador semicondutor (para baixar a temperatura do gás5-10℃Filtro de precisão (Filtro de precisão)0,2 μmBomba periférica (emissão de resíduos)

3. Unidade de controle：do PLCControlador, configuração7Tela táctil de polegadas para a exibição de dados, configurações de parâmetros e saída de alarme (alta)/Contato de relé de alarme de baixo limite)

4. Sistema auxiliarBomba de amostragem (fluxo)0,5-1L / minInterface de gás padrão (padrão)1/4' NPTrosca interna), módulo de pré-tratamento do ar do instrumento (pressão0,4-0,6 MPa）

Parâmetros técnicos

V. Especificações de instalação

1. Selecção do ponto de amostragem: saída de foco elétrico corrente abaixo3-5Segmento de tubo duplo de diâmetro, evitando áreas turbulentas como os arcos, válvulas e outras, a sonda de amostragem é inserida na profundidade≥Diâmetro do tubo1/3

2. Instalação: Montagem em parede, caixa de instrumentos no fundo do chão1,5-1,8 mUtilização de tubos de amostragem316Aço inoxidável (comprimento)≤15mA temperatura de aquecimento é controlada em40-60℃

3. Conexão elétrica: Cabo de alimentaçãoRVV3 × 1.5mm²(colocação de tubo de aço galvanizado), o cabo de sinalização é blindado com fios dobrados (aterrização de uma extremidade)

4. Interface de calibração: Configurar a válvula de bola de vias de ar calibrada, equipada com válvula de redução de pressão de gás padrão (pressão de saída)0,1 MPaSelecção de gás de calibração99,999%N ₂(ponto zero) e2,00%O ₂/N₂(medição de gás)

6. Manutenção operacional

1. Manutenção diáriaVerifique o fluxo diário, os parâmetros de pressão e limpe o elemento do filtro semanalmente (diferença de pressão >0,1 MPaquando substituído), verificar mensalmente a precisão da compensação de temperatura

2. Calibração regular: cada3Calibração zero por mês, cada6Meses de calibração, com gás padrão para limpar os tubos antes da calibração5Mais de minutos

3. Resolução de falhasAtivação de envelhecimento quando o sensor se desvia muito mal (40℃Aquecimento termostato24horas), para uso no pré-tratamento de bloqueio5%Lavagem inversa de solução de ácido nítrico

4. Substituição de peças de reposiçãoVida útil do sensor eletroquímico2ano (peças de reposição recomendadas), tubo de secagem de silicone decoloração mais do que2/3Quando substituído, espessura de congelamento da placa de refrigeração >2 milímetrosVerificar o sistema de controle de temperatura

7 - Conexão segura

1. Configurações de alarme: alerta de nível 1O₂＞0.8%Alarme sonoro, segundo nível.O₂＞1.2%(Proteção contra interrupção de foco)

2. Lógica de bloqueioQuando a concentração de oxigênio continua30Segundos acima do alarme secundário, saída do sistemaDOO sinal corta a fonte de energia de alta tensão de captura elétrica ao abrir a válvula de varredura de nitrogênio

3. Registro de dados: Disponível1Capacidade anual de armazenamento de dados1intervalo de minutos), suporteUExportação de disco (CSVformato), para atender aos requisitos da "Especificação de Segurança Operacional Especial das Empresas de Produtos Químicos Perigosos"

8 - Valor Aplicado

1. SegurançaMonitoramento em tempo real do envelhecimento do isolamento interno do foco elétrico, quebra do fio do cátodo e outros vazamentos de oxigênio causados ​​por falhas para prevenir o risco de explosão de gás5.0-31.0%）

2. Otimização do processo: Análise da eficiência operacional de captura elétrica através da tendência de mudança do teor de oxigênio, orientando o ajuste do efeito de captura de névoa de alâmetro (condições normais de trabalho)O₂O conteúdo deve0.5%）

3. Proteção ambiental: Evitar o excesso de oxigênio para o sistema de desenxofre e desfenilo posterior, reduzir a probabilidade de reações secundárias e reduzir a geração de poluentes como enxofre e névoa ácida

4. Gestão inteligente: Acesso à fábricaDCSMonitoramento remoto do sistema e análise de tendências de dados históricos para a manutenção preventiva do equipamento

Normas de Qualidade

Critérios de execução:

·GB 3836.1-2010 (em inglês)Ambiente explosivo1Seção: Requisitos Gerais de Equipamento

·GB / T 13933-2010Condições técnicas do instrumento de análise de gás on-line

·QA 2018-2008Diretrizes de Implementação de Governança de Detecção de Riscos de Incidentes Empresariais de Produtos Químicos Perigosos

·HJ 1013-2018 (em inglês)Requisitos técnicos do sistema de monitoramento contínuo de hidrocarbonetos totais não metanos de gases de escape de fonte de poluição fixa

10. Área de fornecimento

Este programa constrói um mecanismo de alerta precoce de segurança do sistema de gás através do monitoramento em tempo real do conteúdo de oxigênio da exportação de coque elétrico, de acordo com a indústria de coque'Segurança essencial'Os requisitos de gestão podem reduzir efetivamente o risco de acidentes de explosão e melhorar a continuidade da produção. Desenho geral do equipamento satisfeitoGB 50493-2019 (em inglês)Especificações do "padrão de projeto de alarme de detecção de gás inflamável e gás tóxico da indústria petroquímica", com certificado de proteção contra explosão emitido pelo Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Produtos Elétricos à prova de explosão.