Acessórios para o núcleo de trocador de calor de folha de alumínio para recuperação de calor residual do trocador de calor de gás

Acessórios especiais para o núcleo de troca de calor de folha de alumínio de recuperação de calor residual do trocador de calor de gás com folha de alumínio de alta qualidade como material central, combinando o processo de moldagem de precisão, adaptando-se ao cenário de recuperação de calor residual do trocador de calor de gás, com a vantagem de troca de calor leve e eficiente, ajudando a reduzir a perda de energia, é o acessório preferido para a transformação de poupança de energia industrial.

Acessórios para o núcleo de trocador de calor de folha de alumínio para recuperação de calor residual do trocador de calor de gásAs principais vantagens derivam da profunda fusão de materiais de alta qualidade e processos de precisão, cada projeto é desenvolvido em torno de “troca de calor eficiente, estável e durável”. A folha de alumínio de alta condutividade térmica com pureza selecionada de 99,5%, o fator de condutividade térmica desta folha de alumínio é de até 237W / (m · K), muito superior ao aço carbono comum (45W / (m · K)) e aço inoxidável (16W / (m · K)), que pode transmitir rapidamente a energia no fluido quente e frio em um curto período de tempo, reduzindo a perda de calor; Ao mesmo tempo, a superfície da folha de alumínio é tratada com três camadas de passivação, formando uma película de proteção anticorrosiva de cerca de 5 μm de espessura, que pode suportar condições de alta temperatura de 200 ° C a 300 ° C, bem como sulfeto comum em gases de escape industriais, óxidos de nitrogênio e outros componentes corrosivos, por meio de testes de terceiros, em 1200 horas de teste de ambiente analógico duro, a taxa de corrosão é de apenas 0,02 mm / ano, a vida útil do núcleo de troca de calor da folha de alumínio comum é prolongada 2-3 vezes. O processo adota equipamentos de estampagem de precisão importados da Alemanha, a precisão da estampagem é controlada em ± 0,05 mm, para garantir a consistência dimensional de cada canal, ao mesmo tempo que a interface selada pela tecnologia de soldagem a laser, a taxa de vazamento é inferior a 1 × 10-6 Pa · m³ / s, para evitar os riscos de segurança causados ​​pelo vazamento de gás e a redução da eficiência da troca de calor.

Em termos de desempenho e adaptabilidade da troca de calor, o design do acessório é mais adequado às necessidades reais da indústria. Através da simulação da mecânica dos fluidos, a estrutura de fluxo celular otimizada eleva a área de contato do fluido quente e frio para 1,8 vezes o núcleo de troca de calor de placa tradicional, enquanto a seção do fluxo é projetada em gradiente, com a extremidade de entrada larga e a extremidade de saída estreita, reduzindo a resistência do fluido (o fator de resistência é 35% menor do que a estrutura comum) e assegurando a troca de calor suficiente. Os dados de teste reais mostram que a taxa de recuperação de calor residual do acessório pode atingir mais de 68% na temperatura de processamento de 150 ° C e no fluxo de gases de escape industriais de 2000 m³ / h, muito acima do nível médio da indústria de 50%. O cenário de adaptação cobre várias áreas da indústria química, eletricidade, metalurgia, aquecimento e ventilação, por exemplo, no tratamento de gases de escape do reactor das empresas químicas, o calor residual reciclado pode ser usado para pré-aquecimento de matérias-primas, reduzindo o consumo de energia de aquecimento de matérias-primas em 40%; A recuperação de gás de fumaça de caldeiras em usinas de energia térmica fornece 70% da necessidade de calor do sistema de aquecimento da fábrica. Além disso, os acessórios suportam a personalização modular, de acordo com o modelo do trocador de calor, tamanho ajustado de comprimento (gama de 300 mm-2000 mm), largura (gama de 200 mm-1500 mm) e densidade do canal (gama de 50-120 furos / dqm), a instalação não requer uma remodelação em grande escala do equipamento existente, apenas através da conexão de flange padrão, uma única pessoa pode concluir a substituição em 2 horas, reduzindo significativamente o tempo de remodelação da empresa e os custos humanos.

Seu valor energético e benefícios econômicos foram comprovados em muitos casos de aplicação prática. Uma grande empresa siderúrgica, que introduziu o acessório em 2023, economizou 120.000 metros cúbicos de gás natural através da recuperação de calor residual em apenas seis meses, com custos equivalentes a cerca de 480.000 yuans, reduzindo as emissões de dióxido de carbono em 260 toneladas e cumprindo com sucesso os requisitos de redução de emissões do setor ambiental local; Uma fábrica de processamento de alimentos usa o acessório para reciclar os gases de escape a alta temperatura da oficina de assadoria, fornecendo energia pré-aquecida para o sistema de ar condicionado da oficina, reduzindo o consumo de energia da unidade de ar condicionado em 28%, economizando mais de 150.000 yuans por ano. Além da poupança direta de custos de energia, as características de longa vida dos acessórios também reduzem a frequência de manutenção, o núcleo de troca de calor tradicional precisa ser substituído em média a cada 1,5 anos, e o acessório pode ser substituído uma vez por 3-4 anos em condições de uso normal, reduzindo o número de paradas de manutenção e fornecendo um forte apoio para a produção contínua.