Série SJ-200 emulsionador misturado de alta corte com base de inserção

Principais funções do emulsionador:

Esta série de emulsionadores de fundo da caldeira foi projetada para produção em massa, com uma estrutura de mordida de garra, dupla e de toque para evitar os cantos mortos e os vortices causados ​​por dificuldades de inalação do material superior. A emulsionadora de fundo da caldeira é uma emulsionadora circular linear, com forte força de corte, alta finura homogênea e bom efeito de emulsão, aumentando assim a eficiência de produção e a qualidade da emulsão dispersa.

O tipo de emulsionador de base de caldeira Gentleman usa uma distribuição eficiente, rápida e uniforme de uma ou mais fases para outra fase contínua, e, em circunstâncias gerais, cada fase é insolúvel uma com a outra. Devido à alta velocidade de rotação do rotor e à forte energia dinâmica do efeito mecânico de alta frequência, a fase sólida, a fase líquida e a fase gás insolúveis são instantaneamente dispersas de forma uniforme e fina sob a ação conjunta do processo maduro correspondente e da quantidade moderada de aditivos, depois de ciclos de alta frequência, para obter produtos de alta qualidade estáveis.

Princípio de funcionamento detalhado da emulsionadora do fundo da caldeira:

O emulsionador do fundo do caldeiro é um equipamento de homogeneização de emulsão triturada instalado no fundo do caldeiro, geralmente com emulsionador intermitente, bomba de emulsão de tubulação e outros equipamentos com efeito de uso, e resolver eficazmente os depósitos do fundo do caldeiro que outros equipamentos não podem resolver 100% através de moagem, trituração, emulsão, mistura, homogeneização, dispersão, etc.

A emulsionadora de fundo da caldeira usa uma forte força centrífuga para levar o material de um espaço estreito e preciso entre os rotores, enquanto é submetida à pressão centrífuga, impacto e outras forças, para que o material se disperse inicialmente.

O emulsionador de fundo da caldeira na extremidade externa do rotor de rotação de alta velocidade produz pelo menos mais de 15 m / s de velocidade de linha, alta até 50 m / s, e forma um corte mecânico e hidráulico forte, atrito líquido, rasgamento de impacto, para que o material seja completamente disperso, emulsionado, homogêneo, quebrado e lançado ao mesmo tempo através da ranura do stator. O material é constantemente disparado radialmente a alta velocidade. Mudar a direção do fluxo sob a resistência do próprio material e da parede do recipiente, ao mesmo tempo, sob o efeito da força de absorção axial superior e inferior gerada pela área do rotor, forma duas turbulências fortes de viragem superiores e inferiores. Os materiais passam por vários ciclos, terminando com o processo de dispersão, emulsão, homogeneização, trituração e mistura de umidade.

Introdução ao princípio de funcionamento do emulsionador de mistura de corte alto da série SJ

SJ série de alta corte mistura dispersão emulsionador com sua mistura de alta velocidade, dispersão, refinação rápida, dissolução, homogeneidade, emulsão e outras seis características significativas para a maioria dos usuários. A força de corte mecânica e hidráulica de alta velocidade é a chave para o sucesso da série SJ, o rotor de rotação de alta velocidade e o estátor são alinhados com precisão, a alta velocidade da linha de corte e o efeito mecânico de alta frequência trazem a força de corte mecânica e a força de corte hidráulica, para garantir que o material suporte centenas de milhares de cortes por minuto, o corte, a injeção, o atrito líquido, a colisão, a refinação de rasgos e a turbulência, a turbulência, a turbulência e outros fluxos líquidos complexos são usados ​​para fazer com que a fase líquida insolúvel, a fase líquida, a fase líquida sólida em condições de processo maduras correspondentes trabalhem juntos, instantaneamente misturar, dispersar, refinar, emulsionar, de modo a circular e, finalmente, obter produtos de alta qualidade.

Rotores em movimento de alta velocidade e estatores estreitamente unidos produzem um efeito centrífugo que inala o material da parte inferior ou superior para a cavidade do estator.

- O rotor traz o material para o espaço do estátor, o material é extrudido por centrifugação, através da cabeça do estátor (L, rede ou orifício redondo) para produzir uma injeção intensa, suportando cortes mecânicos fortes ou cortes hidráulicos, ao mesmo tempo que novos materiais são constantemente trazidos para a cavidade do estátor no centro do rotor, formando cortes circulares.

— Os materiais injetados em todo o lugar tocam a parede do tanque e rebotam, formando logística circular, turbulência, turbulência e outros fenômenos, atrito da camada líquida, impacto, rasgo, refinação, e finalmente concluir o processo de homogeneização de refinação de mistura e dispersão.