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Xangai Thinking Instrumentos Experimentais Co., Ltd.
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Sistema de pré-processamento HMDS de adesão de wafer Equipamento de adesão de semicondutores

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Os equipamentos de adesão de semicondutores são adequados para a fabricação de circuitos integrados tradicionais baseados em silício, em áreas emergentes como semicondutores de terceira geração (como SiC, GaN), bom empacotamento (TSV, Fan-Out) e transferência de massa de Micro-LED,

Detalhes do produto

Sistema de pré-processamento HMDS de adesão de wafer Equipamento de adesão de semicondutoresA importância

No mundo da fabricação de chips a nível submicrônico e até nanométrico, a fotografia é o elemento central que define os gráficos de circuito. No entanto, um processo precursor frequentemente negligenciado - o pré-tratamento da superfície do wafer - é o "guardião invisível" que determina o sucesso da gravura. Você já sofreu com uma adesão insuficiente da cola fotográfica que resulta em uma dor de cabeça "Undercut" ou "descarte de cola" durante a fase de exibição ou gravação? Essas pequenas falhas são uma das causas que afetam o desempenho do dispositivo e a eficiência da linha de produção. O pré-tratamento de gás com hexametildisilanitrano (HMDS) é uma solução padrão para melhorar a adesividade fotográfica, cuja qualidade de processo está diretamente relacionada ao sucesso ou fracasso da fabricação.

Tecnologia de controle preciso: O design único de controle de temperatura independente de aquecimento multi-zona compensa a perda de calor na borda do wafer em tempo real para garantir que o gradiente de temperatura de reação do HMDS do centro à borda seja menor.

Monitoramento dinâmico do ponto final e feedback em circuito fechado: o sistema integra módulos de monitoramento de alta sensibilidade para controlar o estado de adsorção do vapor do HMDS. Através de algoritmos inteligentes, a dose de controle do tempo de revestimento é ajustada para formar um ciclo fechado do processo, eliminando fundamentalmente as diferenças entre lotes causadas por configurações humanas ou flutuações ambientais.

  • Uniformidade e consistência: é possível alcançar > 99% da uniformidade da espessura da membrana em wafers de 2 a 12 polegadas, com ângulos de contato de 50 a 95 ° após o tratamento e uniformidade de ± 3 ° até

  • Capacidade e eficiência: Produção em massa de wafers de 2-12 polegadas, uma ou mais casstaer

  • Controle preciso: controle de temperatura com precisão, controle de vácuo, controle de vapor HMDS com precisão até S

  • Automação e integração: Integrável em linhas de produção existentes com suporte ao protocolo SECS/GEM

  • Eficiência de custo: menor consumo de HMDS, custos de manutenção e custos de consumíveis muito baixos, taxa de falha quase zero

  • Suporte a processos especiais: opção de conversão de imagem

  • Guardião de segurança: Monitor de vazamento HMDS para monitoramento em tempo real

O processo de produção foi melhorado após o uso do nosso sistema de pré-processamento HMDS

  • Redução da taxa de defeitos relacionados com a fotogravura: mais de 70%

  • Aumento da eficiência geral do produto: Aumento estável para mais de 98,5%

    Sistema de pré-processamento HMDS de adesão de wafer Equipamento de adesão de semicondutoresaplicação

O sistema é adequado não apenas para a fabricação de circuitos integrados tradicionais baseados em silício, mas também para áreas emergentes como semicondutores de terceira geração (como SiC, GaN), bom encapsulamento (TSV, Fan-Out) e transferência de massa de Micro-LED.equipamentoA capacidade de promover a adesão também mostra um grande potencial. Tratamento de superfície estável é: pedra angular da industrialização tecnológica. Para fábricas de fabricação de wafers de semicondutores (Foundry), departamentos de pesquisa e desenvolvimento de processos de empresas de design de circuitos integrados, empresas de fabricação de MEMS, produção de máscaras ópticas, fabricantes de dispositivos de semicondutores compostos (como GaN, SiC), institutos de pesquisa e laboratórios de micronanoprocessamento em universidades. Fabricantes de Good Packaging (AP), fabricantes de LED, empresas de pesquisa e desenvolvimento de chips de microfluidos, etc.